Europa liderem niestandardowych rozwiązań

16 Mar 2012 10:20

Coraz większa liczba dostępnych formatów opakowań utrudnia producentom żywności wykrywanie zanieczyszczeń i zmusza ich do poszukiwania technologii dostosowanych do własnych linii produkcyjnych. Dział kontroli produktów firmy Mettler-Toledo zauważa przyrost zapotrzebowania na niestandardowe systemy rentgenowskie, zwłaszcza wśród swych europejskich klientów. W obecnej sytuacji gospodarczej producenci żywności coraz częściej szukają sposobu optymalizacji wydajności swoich linii produkcji żywności, redukując odpady i nadwyżki produktu dzięki większej przepustowości lub maksymalizacji dostępnej przestrzeni. Firma Mettler-Toledo oferuje niestandardowe rozwiązania umożliwiające osiągnięcie tych celów. Obejmują one wielotorowe systemy do kontroli większej liczby produktów jednocześnie, systemy o większej przepustowości oraz maszyny mniejszych rozmiarów, dzięki którym producenci mogą łatwiej realizować cele produkcyjne. Systemy rentgenowskie firmy Mettler-Toledo mogą jednocześnie kontrolować poziom napełnienia w pakowanych produktach, sprawdzać, czy w opakowaniach nie brakuje składników oraz wyszukiwać uszkodzone opakowania, gwarantując w ten sposób szybki zwrot z inwestycji. Ponadto wraz z pojawianiem się kolejnych formatów opakowań, systemy kontroli produktów muszą być w stanie wykrywać zanieczyszczenia w opakowaniach o różnych kształtach, wykonanych z rozmaitych materiałów. Wykrywanie zanieczyszczeń, które umożliwia znajdowanie odłamków szkła w szklanych opakowaniach, cząsteczek w narożnikach opakowania lub metalu w produktach pakowanych w metalizowane folie jest coraz częstszym wymaganiem producentów. Firma Mettler-Toledo opracowała kilka rozwiązań, które spełniają te wymagania i obejmują nowy, wyjątkowo skuteczny system rentgenowski, wykrywający odłamki szkła w szklanych opakowaniach. Firma Mettler-Toledo odnotowała znaczny wzrost zapytań o niestandardowe rozwiązania kontroli produktów ze strony europejskich producentów z branży mleczarskiej, którzy wymagają systemów dostosowanych do ich potrzeb, gwarantujących optymalną wydajność linii produkcyjnych. Producenci, jak np. brytyjska firma Nom Dairy, potrzebują technologii, która umożliwia inspekcję kilku torów przy użyciu jednej maszyny oraz systemów kontroli minimalizujących ryzyko wystąpienia przepełnienia. Celem producentów z branży mleczarskiej jest także wzrost produktywności za pomocą maszyn, które umożliwiają skuteczne wykrywanie zanieczyszczeń oraz precyzyjny pomiar poziomu napełnienia przy większej wydajności. Potrzebowaliśmy systemu rentgenowskiego, który zapewniłby optymalne wykrywanie zanieczyszczeń i jednocześnie kontrolowałby poziom napełnienia każdego kubka w opakowaniu zbiorczym – mówi Andy Tart, starszy technolog w firmie Nom Dairy. – Zdecydowaliśmy się na współpracę z firmą Mettler-Toledo, gdyż ma wiedzę i doświadczenie niezbędne do opracowania niestandardowych rozwiązań do kontroli naszych kubków z jogurtem w formacie wielotorowym oraz do monitorowania jednotorowej produkcji butelek z jogurtami przy wydajności ponad 500 opakowań na minutę. Byliśmy zachwyceni podejściem specjalistów w firmie Mettler-Toledo, którzy od razu zidentyfikowali nasze potrzeby i dopilnowali, abyśmy mogli w pełni uczestniczyć w każdym etapie projektu”. Niestandardowe systemy kontroli produktów firmy Mettler-Toledo zainteresowały nie tylko europejskie zakłady produkujące żywność, lecz również azjatyckich producentów gotowych dań do odgrzania. Poza standardowym urządzeniem rentgenowskim AXR, opracowanym specjalnie na potrzeby tego rynku, w ofercie dostępne są również maszyny o niestandardowych długościach, wysokościach, funkcjach i konstrukcjach systemów odrzucania. Firma Mettler-Toledo oferuje indywidualnie zaprojektowane systemy kontroli rentgenowskiej na podstawie połączenia różnych generatorów rentgenowskich i detektorów o rozmiarze dostosowanym do optymalnego wyszukiwania zanieczyszczeń w różnego rodzaju opakowaniach gotowych produktów spożywczych. Opracowano na podstawie materiału firmy Mettler-Toledo