Kiedy Stanisław Szczechowicz zakładał w 1996 roku Fol-Druk Flexo, polski rynek opakowań giętkich wyglądał zupełnie inaczej niż dziś. Trzy dekady później firma z Płocka należy do grona najbardziej zaawansowanych technologicznie producentów opakowań fleksograficznych w kraju. Jubileusz 30-lecia drukarni, zorganizowany 27 maja br. na stadionie Wisły Płock, stał się okazją nie tylko do podsumowania drogi od pierwszych maszyn do nowoczesnego, zintegrowanego zakładu produkcyjnego, lecz także do zaprezentowania strategii dalszego rozwoju. Obejmuje ona m.in. produkcję własnych folii, rozwój opakowań monomateriałowych oraz rozwiązania odpowiadające na wymagania PPWR.
W branży opakowań giętkich 30 lat to okres obejmujący kilka technologicznych epok. W tym czasie zmieniły się oczekiwania właścicieli marek, pojawiły się nowe wymagania dotyczące jakości i bezpieczeństwa żywności, a dziś do głosu dochodzą kolejne wyzwania związane z gospodarką obiegu zamkniętego i regulacjami PPWR.
Historia Fol-Druk Flexo jest w dużej mierze historią dostosowywania się do tych zmian, ale również ich wyprzedzania. Firma konsekwentnie inwestuje nie tylko w maszyny i zwiększanie mocy produkcyjnych, lecz przede wszystkim w rozwój własnego know-how, standaryzację, automatyzację oraz ciągłe doskonalenie procesów na każdym etapie produkcji.
Rozwój wpisany w DNA firmy
Firma powstała w 1996 r. w Płocku z inicjatywy Stanisława Szczechowicza. Dynamiczny rozwój rozpoczął się na początku nowego tysiąclecia wraz z zakupem pierwszej sześciokolorowej maszyny fleksograficznej. Dwa lata później dołączyła kolejna linia drukująca, a następne lata upłynęły pod znakiem konsekwentnych inwestycji w przygotowalnię, laminowanie, konfekcjonowanie oraz systemy zarządzania jakością.
Już w 2004 r. przedsiębiorstwo wdrożyło systemy ISO 9001 oraz HACCP. Z czasem dołączyły kolejne certyfikacje, w tym BRCGS Packaging Materials, potwierdzające spełnianie rygorystycznych wymagań branży spożywczej.
Dziś firmą zarządza drugie pokolenie rodziny założyciela. Michał Dębski, prezes zarządu, odpowiada za strategię rozwoju i inwestycje technologiczne, Iwona Dębska – wiceprezes zarządu – za finanse, a Marzena Rychlińska, członek zarządu, za sprzedaż i marketing.
Przez trzy dekady przedsiębiorstwo przekształciło się z lokalnej drukarni w producenta opakowań obsługującego klientów z branż spożywczej, mleczarskiej, cukierniczej, mięsnej, chemicznej i kosmetycznej. Rozwój firmy od początku opierał się na jednej zasadzie: inwestycje mają nie tylko zwiększać moce produkcyjne, ale przede wszystkim tworzyć przewagę konkurencyjną naszych klientów – podkreślał Michał Dębski podczas jubileuszowego spotkania.
Technologia wspierająca własne know-how
Ważnym elementem strategii Fol-Druk Flexo jest konsekwentny rozwój parku technologicznego. Jednak w firmie nowe maszyny nie są traktowane jako cel sam w sobie. Stanowią narzędzie umożliwiające realizowanie własnej strategii rozwoju procesów, podnoszenia jakości, zwiększania efektywności i ograniczania strat produkcyjnych.
W 2012 r. Fol-Druk jako pierwszy użytkownik w Polsce uruchomił maszynę Comexi F4 Flexo Efficiency. Inwestycja stworzyła nowe możliwości w zakresie efektywności produkcji i jakości druku, ale kluczowy dla dalszego rozwoju okazał się sposób wykorzystania tej technologii przez zespół Fol-Druku.
Firma przez kolejne lata rozwijała własne standardy pracy, procesy przygotowania produkcji, zarządzania kolorem oraz kontroli jakości. Szczególną uwagę poświęcono ograniczaniu czasu narządu, szybszemu osiąganiu parametrów produkcyjnych oraz redukcji ilości odpadu powstającego podczas uruchamiania zleceń.
Kolejnym etapem inwestycji było rozszerzanie możliwości w obszarze laminowania, w tym realizacji procesów laminowania rozpuszczalnikowego i bezrozpuszczalnikowego oraz nanoszenia specjalistycznych powłok funkcjonalnych. Rozwój tych kompetencji pozwolił Fol-Drukowi rozpocząć prace nad strukturami monomateriałowymi jeszcze zanim temat ten stał się jednym z głównych wyzwań europejskiego rynku opakowań.
Najnowszym elementem parku technologicznego jest uruchomiona w bieżącym roku dziesięciokolorowa maszyna fleksograficzna Comexi F2 MC. Urządzenie zostało włączone w rozwijany przez firmę, zintegrowany system produkcji i kontroli procesu. Umożliwia druk z prędkością do 500 m/min przy szerokości wstęgi wynoszącej 1270 mm.
Systemy automatycznego pasowania, kontroli docisku, inspekcji wizyjnej, kontroli kodów kreskowych i pomiaru kolorystyki inline wspierają proces produkcyjny, jednak to opracowane przez firmę standardy, doświadczenie zespołu i konsekwentne zarządzanie procesem decydują o osiąganych efektach.
Coraz większe znaczenie ma również analiza danych produkcyjnych, w tym monitorowanie zużycia energii, gazu, rozpuszczalników i farb dla poszczególnych zleceń. Informacje te są wykorzystywane do dalszej optymalizacji produkcji, a jednocześnie nabierają znaczenia w kontekście rosnących oczekiwań klientów dotyczących danych środowiskowych i raportowania śladu węglowego.
Jakość pod pełną kontrolą
Przewaga konkurencyjna Fol-Druk Flexo nie powstaje wyłącznie na hali produkcyjnej. Jednym z najważniejszych obszarów rozwoju firmy jest konsekwentnie budowany, kompleksowy system kontroli i standaryzacji procesów.
Fol-Druk od lat rozwija własne studio DTP, które dziś stanowi jeden z kluczowych elementów całego procesu produkcyjnego. Zespół grafików i specjalistów fleksografii wykorzystuje rozwiązania Esko, Adobe, GMG Color oraz ArtPro+, zapewniając kompleksową obsługę projektów już od etapu przygotowania produkcji.
Szczególnie istotnym elementem rozwoju jest własny system profilowania maszyn i zarządzania kolorem. Firma przez wiele lat rozwijała proces color managementu, integrując działania przygotowalni, kuchni farbowej i działu druku. Pozwoliło to nie tylko zwiększyć powtarzalność kolorystyczną pomiędzy kolejnymi nakładami, ale również skrócić proces przygotowania zlecenia, ograniczyć liczbę korekt i szybciej osiągać właściwe parametry produkcyjne.
Dla właścicieli marek oznacza to szybsze wdrażanie nowych produktów, krótszy proces akceptacji projektów oraz większą przewidywalność jakości.
Ważną częścią tej strategii było także konsekwentne skracanie czasu set-upu maszyn. Firma przez lata analizowała kolejne etapy przygotowania zleceń, eliminowała nieefektywności i rozwijała standardy umożliwiające szybsze uruchamianie produkcji. Równolegle prowadzono działania zmierzające do ograniczenia odpadu technologicznego.
Efektem tej pracy jest połączenie wysokiej jakości druku z bardzo dobrymi, mierzalnymi wskaźnikami jakościowymi. Już piąty rok z rzędu Fol-Druk Flexo utrzymuje wskaźnik reklamacji klientów poniżej 1%, a w 2025 r. wyniósł on 0,7%.
To bardzo dobry rezultat, szczególnie biorąc pod uwagę profil odbiorców firmy i współpracę z kluczowymi, wymagającymi klientami, dla których powtarzalność parametrów, zgodność kolorystyczna, bezpieczeństwo produktu, terminowość i stabilna jakość kolejnych dostaw są podstawowymi warunkami współpracy.
Wynik ten pokazuje również, że jakość w Fol-Druk Flexo nie jest efektem pojedynczej inwestycji technologicznej, lecz rezultatem konsekwentnego rozwijania całego procesu – od przygotowania plików i zarządzania kolorem, przez druk i laminację, aż po konfekcjonowanie produktu.
Potwierdzeniem kompetencji firmy w obszarze przygotowalni i zarządzania procesem fleksograficznym była również europejska premiera płyt fotopolimerowych DuPont Cyrel ReNew, która odbyła się podczas obchodów 30-lecia Fol-Druku.
Nowe rozwiązanie wykorzystuje ponad 50% surowców odnawialnych pochodzenia biocyrkularnego, oferując jednocześnie parametry pracy i jakość druku porównywalne z konwencjonalnymi płytami fleksograficznymi. Technologia została zaprojektowana jako rozwiązanie typu drop-in, niewymagające zmian w istniejącym workflow przygotowalni ani modyfikacji parametrów produkcyjnych.
Nieprzypadkowo właśnie Fol-Druk został wybrany na miejsce tej prezentacji. Firma od lat inwestuje w rozwój technologii prepress, zarządzanie kolorem i standaryzację procesów produkcyjnych.
Istotnym elementem całego systemu jest również nowoczesna kuchnia farbowa, określana przez przedstawicieli firmy mianem centrum dowodzenia procesem color managementu.
Cyfrowe zarządzanie kolorem, automatyczne dozowanie komponentów, których dostawcą jest firma Sun Chemical, kontrola parametrów farb oraz inteligentne wykorzystanie farb resztkowych pozwalają zwiększać stabilność i powtarzalność procesu.
System automatycznego dozowania wspiera ograniczanie ryzyka błędów, skraca czas przygotowania produkcji oraz zwiększa powtarzalność kolorystyczną. Jednocześnie umożliwia efektywne wykorzystanie farb pozostałych po realizacji wcześniejszych zleceń, co przekłada się zarówno na oszczędności ekonomiczne, jak i ograniczenie ilości odpadów.
Ciągłe doskonalenie całego procesu
Jedną z cech wyróżniających strategię Fol-Druk Flexo jest rozwój prowadzony równolegle na wielu etapach procesu produkcyjnego. Firma nie koncentruje się wyłącznie na samym druku. Analizowane i doskonalone są wszystkie kluczowe etapy powstawania opakowania: przygotowanie produkcji, zarządzanie kolorem, druk, laminacja i konfekcja.
Każdy z tych obszarów jest systematycznie analizowany pod kątem jakości, wydajności, stabilności procesu oraz możliwości ograniczenia strat. Firma rozwija rozwiązania już funkcjonujące, ale również tworzy nowe standardy organizacji pracy i kontroli procesu.
Takie podejście pozwala patrzeć na opakowanie jako na efekt całego, wzajemnie powiązanego systemu produkcyjnego. Jakość końcowego produktu nie zależy bowiem wyłącznie od możliwości pojedynczej maszyny, lecz od właściwego przygotowania danych, materiałów, farb, parametrów druku, procesu laminacji oraz dokładności konfekcjonowania. Właśnie dlatego Fol-Druk Flexo inwestuje zarówno w technologię, jak i w rozwój własnych kompetencji. Nowoczesny park maszynowy jest podstawą efektywnej produkcji, natomiast rzeczywistą przewagę budują wiedza zespołu, własne standardy, doświadczenie technologiczne i zdolność do ciągłego doskonalenia procesów.
Od drukarni do producenta folii
Jednym z najważniejszych wydarzeń ostatnich miesięcy było uruchomienie nowej dywizji Fol-Druk Films oraz inwestycja w ekstruder do produkcji pięciowarstwowych folii metodą rozdmuchu z wytłaczaniem firmy Windmöller & Hölscher. Urządzenie umożliwia produkcję folii PE i PP o grubości od 20 µm do 250 µm oraz szerokości do 2200 mm. Maksymalna wydajność wynosi 800 kg na godzinę, a roczna zdolność produkcyjna sięga 6000 ton.
Inwestycja oznacza istotną zmianę modelu biznesowego przedsiębiorstwa. Fol-Druk nie jest już wyłącznie drukarnią fleksograficzną i producentem opakowań. Staje się również producentem materiałów, z których te opakowania powstają.
Dzięki temu firma zyskuje większą kontrolę nad parametrami surowca oraz możliwość projektowania nowych struktur materiałowych dostosowanych do wymagań klientów i przyszłych regulacji. Produkcja własnych folii wzmacnia także możliwości prowadzenia prac rozwojowych nad opakowaniami monomateriałowymi i projektowaniem struktur przeznaczonych do recyklingu.
Jak odpowiadać na wyzwania PPWR?
Jubileuszowa konferencja, zorganizowana pod hasłem „Przyszłość branży opakowaniowej w erze zielonej transformacji”, zgromadziła wielu branżowych ekspertów.
Wśród prelegentów znaleźli się przedstawiciele firm Sun Chemical, Henkel, DuPont, Comexi, JS Hamilton, Natureef oraz Santander Bank Polska. Wystąpienia koncentrowały się wokół gospodarki obiegu zamkniętego, nowych materiałów, bezpieczeństwa opakowań oraz wymagań wynikających z rozporządzenia PPWR.
Szczególnie interesujące było wystąpienie prof. Artura Bartkowiaka ze Stowarzyszenia Natureef, który zwracał uwagę, że transformacja rynku opakowań nie ogranicza się do zmiany materiału.
Transformacja opakowań nie jest wyłącznie wymogiem regulacyjnym. To fundament zmiany modelu funkcjonowania całego rynku. Przyszłość branży będzie opierać się na rozwiązaniach monomateriałowych, projektowaniu pod recykling, raportowaniu śladu węglowego oraz ścisłej współpracy wszystkich uczestników łańcucha wartości – wskazywał.
Co istotne, wiele z tych kierunków znajduje już odzwierciedlenie w strategii Fol-Druku. Własna produkcja folii, rozwój struktur mono PE i mono PP, inwestycje w kontrolę procesów, ograniczanie odpadu oraz możliwość monitorowania parametrów środowiskowych wpisują się w trendy, które w najbliższych latach będą definiować europejski rynek opakowań. Dla firmy równie ważne jest jednak to, że rozwój technologiczny i środowiskowy pozostaje bezpośrednio związany z efektywnością produkcji. Skracanie czasów przygotowania maszyn, ograniczanie ilości odpadów, stabilizacja kolorystyki i zwiększanie powtarzalności kolejnych nakładów mają znaczenie zarówno ekonomiczne, jak i środowiskowe.
Jubileusz z myślą o przyszłości
Drugi dzień obchodów miał formę dnia otwartego. Uczestnicy mogli zwiedzić zakład produkcyjny, zobaczyć w pracy nową linię Windmöller & Hölscher, najnowszą maszynę Comexi F2 MC oraz zaawansowaną kuchnię farbową.
Była to najlepsza ilustracja drogi, jaką firma przeszła przez ostatnie trzy dekady. Od rodzinnego przedsiębiorstwa koncentrującego się na druku fleksograficznym do nowoczesnego producenta opakowań, który rozwija kompetencje na każdym etapie procesu: przygotowuje projekty do produkcji, zarządza kolorem, drukuje, laminuje, konfekcjonuje, a obecnie również produkuje materiały wykorzystywane do wytwarzania opakowań.
W przypadku Fol-Druk Flexo technologia pozostaje ważnym elementem rozwoju, ale nie jest jego jedynym źródłem. O pozycji firmy decyduje przede wszystkim konsekwentne rozwijanie procesów, własnego know-how i kompetencji zespołu.
Firma nieustannie szuka możliwości poprawy każdego etapu produkcji – od przygotowalni i druku, poprzez laminację, aż po konfekcję. Efektem jest nie tylko wzrost wydajności czy ograniczenie ilości odpadów, lecz także utrzymywanie wysokiej i powtarzalnej jakości, czego wymiernym potwierdzeniem jest wieloletni wskaźnik reklamacji poniżej 1%.
Patrząc na skalę inwestycji i zmian realizowanych w ostatnich latach, można odnieść wrażenie, że jubileusz 30-lecia nie był dla Fol-Druku podsumowaniem dotychczasowych osiągnięć, ale raczej symbolicznym początkiem kolejnego etapu rozwoju.
Anna Naruszko
