MASTERFLEX w jakości HD – Robert Jurkiewicz

6 Sep 2013 09:06

Dla producentów opakowań z tektury falistej zastosowanie technologii wysoko-jakościowego druku fleksograficznego w miejsce innych technologii oznacza większą rentowność bieżącej produkcji i możliwość otwarcia na nowe rynki. Są oni w stanie zaoferować atrakcyjne cenowo warunki sprzedaży swoich produktów oraz opakowania ekspozycyjne, które trafiają bezpośrednio na półki sklepowe, spełniając funkcje wystawiennicze i promocyjne. Wkraczają tym samym na rynek do tej pory zdominowany przez pudła z tektury litej zadrukowane offsetowo, druk sitowy oraz opakowania z tworzyw sztucznych. Wykorzystanie maszyn fleksograficznych do druku na tekturze falistej jest dla właściciela marki wyraźnie tańsze niż drukowanie na tekturze litej, użycie techniki kaszerowania czy preprintu. Otrzymujemy porównywalną jakość nadruku przy krótszym i mniej skomplikowanym procesie, co z kolei przekłada się na krótsze terminy realizacji zleceń i tańszy produkt. Tam, gdzie kiedyś niezbędne było przeprowadzanie co najmniej dwóch oddzielnych procesów, dziś produkcja odbywa się jednoetapowo. Aby otrzymać druk o jakości bezpośrednio konkurującej z drukiem offsetowym, potrzebna jest wyjątkowo sprawna drukarka fleksograficzna, o udoskonalonych wszystkich elementach procesu drukowania. Druk fleksograficzny HQP to rozwiązanie systemowe. Dlatego też inżynierowie z firmy BOBST utrzymują bliską współpracę z dostawcami kluczowych komponentów niezbędnych w procesie drukowania fleksograficznego (producentami aniloksów, systemów reprograficznych, komór raklowych, suszarek, podłoży, farb drukarskich). Owocuje to optymalizacją procesu i pomaga uchwycić istotę najnowszych osiągnięć technologicznych w każdej odnośnej dziedzinie. Wynikiem takiego podejścia jest drukarka MASTERFLEX-HD, zawierająca najnowsze osiągnięcia w technologii druku fleksograficznego. Oferuje ona zintegrowane systemy kontroli i automatycznego pasowania. Kwestią kluczową w maksymalizacji korzyści płynących ze wspomnianych unowocześnień było opracowanie systemu kamer pozwalających na pasowanie każdego zespołu drukującego podczas startu i utrzymywanie go w prawidłowej pozycji przez cały proces produkcji bez ingerencji operatora. System „Start & Go” automatycznie reguluje długość nadruku, przekoszenie, jak również pasowanie wzdłużne i poprzeczne wszystkich kolorów. Do ustawienia danego druku wykorzystuje się zaledwie kilka arkuszy. Podajnik wyposażony w bezpośredni napęd nie tylko nie miażdży ani nie znaczy podawanych arkuszy, lecz również koryguje pozycję przedniej krawędzi arkusza. Rozpoczęcie pracy z idealnie spasowanymi zespołami drukującymi, które utrzymują właściwy register na wszystkich prędkościach, jest kwestią rozstrzygającą dla uzyskania najwyższej jakości nadruku. MASTERFLEX-HD obsługuje arkusze o maksymalnych wymiarach 2100x1300 mm, może być skonfigurowany aż do ośmiu zespołów drukujących i jest w stanie drukować na podłożach od mikrofali do pięciowarstwowej tektury falistej. W celu zapewnienia 100% jakości produkcji, maszyna MASTERFLEX-HD jest wyposażona w zintegrowany system kontroli jakości BOBST –iQ300. System ten analizuje całą powierzchnię arkusza i odrzuca każdy arkusz niespełniający wprowadzonego przez użytkownika wymaganego standardu. Kryteriami do analizy mogą być m.in. defekty druku, wady powierzchni tektury lub odchylenia efektu „washboardingu”. MASTERFLEX-HD oferuje zarówno najwyższą dostępną na rynku jakość druku, jak i wyjątkową wydajność pracy. Całkowicie zautomatyzowany system farbowy, automatyczny system wymiany wałka rastrowego, dotykowy wyświetlacz z intuicyjnym i przyjaznym użytkownikowi interfejsem CUBE oraz wbudowany system Matic, umożliwiający zapis specyfikacji powtarzalnych partii produkcyjnych, pozwalają na stabilną produkcję z prędkością 10 000 ark./h, tworząc stosy zadrukowanych arkuszy do wysokości 2,15 metra. Drukarki MASTERFLEX-HD mogą funkcjonować jako oddzielne jednostki lub jako jeden z elementów wysokowydajnej linii produkcyjnej w konfiguracji z wycinarką płaską oraz urządzeniami peryferyjnymi umożliwiającymi automatyczne podanie i paletyzację produktu gotowego. Tego typu linia MASTERLINE zapewnia jakość druku offsetowego oraz wycinanie użytków bezpośrednio gotowych do składania i sklejania lub wysyłki do klienta. Dla producentów opakowań jest to z pewnością interesująca perspektywa.