Wysokowydajne procesy produkcji oraz sprawne operowanie różnej wielkości produktami to wymagania stawiane w nowoczesnej intralogistyce. Jedynie firmy posiadające zaawansowane maszyny są w stanie sprostać tym oczekiwaniom.
Saxoprint – jedna z wiodących drukarń online w Europie – plasuje się w czołówce dzięki posiadaniu dobrze rozwiniętego parku maszynowego z linią pakującą MOSCA. Przy druku firma potrzebuje szybkiej, bezproblemowej i wysoko zautomatyzowanej linii, na której wydruki są wiązane w paczki. Ponieważ rozwiązanie dotychczas stosowane w tej drukarni nie było w stanie zapewnić odpowiedniej jakości, firma postanowiła wdrożyć rozwiązania MOSCA.
Saxoprint opracowuje dziennie ponad 4000 zleceń: od klasycznych ulotek aż po leżaki plażowe z nadrukiem, działając całą dobę, siedem dni w tygodniu. Proces pakowania różni się w zależności od drukowanego produktu. Te papierowe są pakowane w dochodzące do 30 kilogramów paczki. Dla lepszej stabilności są one wiązane czterokrotnie taśmą polipropylenową. Następnie firmy logistyczne dostarczają paczki do klientów.
Od ponad 2 lat proces ten jest w Saxoprint w pełni zautomatyzowany. Czujnik wiązarki rozpoznaje wielkość paczki, a maszyna wiąże ją w odpowiedni sposób. Wiązarka musi być bardzo wydajna i precyzyjna, nawet gdy paczki nie są wypozycjonowane. Przy ich niestandardowych wielkościach pracownik wiąże je na półautomatycznych wiązarkach stołowych. Także ten proces musi przebiegać sprawnie, żeby nie spowalniać etapu oprawy.
Wiązarki stosowane wcześniej w Saxoprint nie radziły sobie z tymi zadaniami. Mieliśmy różne maszyny na linii. Jednak nie były one w stanie sprostać wyzwaniom wydajnościowym – wyjaśnia Ijad Nestler, kierownik działów oprawy, utrzymania ruchu i wysyłki w Saxoprint. – Często mieliśmy do czynienia z awariami maszyn, a co za tym idzie – z przestojami i wąskim gardłem. Poza tym maszyny nie wiązały wystarczająco mocno, co było dodatkową przyczyną przestojów.
Pewność po testach w produkcji
Drukarnia zaczęła poszukiwanie alternatywy – najpierw dla półautomatycznego procesu. Po badaniach rynkowych oraz rozmowach z różnymi producentami Saxoprint rozpoczął test czterech maszyn. Wybrano model EVOLUTION SoniXs MP-6 T firmy MOSCA. Kluczowym argumentem była przede wszystkim jego niezawodność.
Podczas sześciu miesięcy testów i przy jednym przeglądzie okresowym maszyna nie zawiodła ani razu. Z tego względu Saxoprint postanowił kupić cztery maszyny EVOLUTION SoniXs MP-6 T w różnych wielkościach ram.
Świadomie postanowiliśmy w pierwszej kolejności wymienić wiązarki stołowe – wyjaśnia Ijad Nestler. – Po pierwsze oznaczało to mniejszy koszt inwestycji oraz mniejszą ingerencję w linię produkcyjną. Po drugie nabyliśmy cenne doświadczenie i doszliśmy do wniosku, że jeśli proces pakowania przebiega bezproblemowo przy paczkach o niestandardowych wielkościach, to wiązarki te będą idealne do elementów o standardowych wymiarach.
Stabilne wiązanie paczek
Cztery maszyny MOSCA potwierdziły swą jakość i Saxoprint po pół roku zdecydował się przestawić także swoją w pełni zautomatyzowaną linię na maszyny MOSCA. Drukarnia wybrała model SoniXs MS-6. To rozwiązanie można wyjątkowo łatwo zintegrować z istniejącym systemem przenośników. Oferując SoniXs MS-6, MOSCA zapewnia klientom wysokowydajną maszynę do użytku na w pełni zautomatyzowanej linii – mówi Torsten Mark, area sales manager współpracujący z Saxoprint. – Dzięki możliwości dostosowania wymiany sygnałów maszyna ta może współpracować z niemal każdym systemem. Za pomocą sensorów jest w stanie odczytywać kody kreskowe lub RFID oraz dopasowywać parametry wiązania do produktu.
W Saxoprint pracują obecnie cztery maszyny MOSCA EVOLUTION SoniXs MS-6, które są zainstalowane szeregowo po dwie w linii. Pierwsza z nich wiąże paczkę dwukrotnie, następnie paczka wjeżdża na obrotnicę i zostaje związana poprzecznie do pierwszego wiązania. Opatentowana technologia zgrzewu ultradźwiękowego dodatkowo gwarantuje odporność na zerwania taśmy. Podczas gdy inne maszyny łączą ze sobą jej dwa końce poprzez ich stapianie termiczne, maszyny MOSCA SoniXs dokonują tego za pomocą agregatu ultradźwięków. Zgrzew ultradźwiękowy łączy końce taśmy w sposób zrównoważony – przez co osiągnięta wytrzymałość na zgrzewie dochodzi do 85% nominalnej wytrzymałości użytej taśmy. Tym samym paczki Saxoprint, pomimo dużej wagi, są odpowiednio zabezpieczone do transportu.
Zwiększona wydajność dzięki zmniejszeniu liczby przestojów
Także w zakresie niezawodności EVOLUTION SoniXs MS-6 ma przewagę nad konkurencją. Paczki, które wchodziły do wiązarki niewyrównane, nastręczały poprzednim maszynom dużo problemów. Maszyna MOSCA wiąże bezproblemowo także takie elementy, zapewniając tym samym znacznie mniejszą liczbę przestojów produkcyjnych. Przy wysokowydajnościowej produkcji, od 10 do 12 paczek na minutę, koszt tego rozwiązania zwraca się w bardzo krótkim czasie.
Saxoprint zdecydował się nie tylko na maszyny MOSCA, ale także na taśmy firmy MOSCA oraz wykwalifikowany serwis MOSCA. W końcu producent zna swoje maszyny najlepiej – wskazuje Ijad Nestler. – Także zamawianie produktów oraz usług z tej samej firmy ma jeszcze jedną zaletę – nie musimy się zastanawiać nad jakością przy każdym jednorazowym zamówieniu. Możemy się zdać na jakość, którą gwarantuje nasz partner MOSCA.
Opracowano na podstawie materiałów firmy MOSCA
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
