Najczęściej stosowane w przemyśle spożywczym opakowania mają charakter wieloskładnikowy. Jedna z warstw odpowiada za zabezpieczenie żywności, kolejna za dobre pakowanie. Przykładem takiego opakowania jest owijka Al/Papier, stosowana do masła, margaryny, chałwy i innej żywności, która ma dobrą pamięć złożenia, odpowiednią wodoodporność i tłuszczoszczelność, oraz barierę przed UV.
Dotychczas stosowane laminaty spełniają powyższe wymogi, nie są jednak opakowaniami jednorodnymi, nie spełniają więc wymogów prawnych, które wejdą w życie w 2030 r. Koszt energetyczny ich wytworzenia, a także ślad węglowy „od kołyski aż po grób” jest bardzo wysoki. Ponadto nadchodzące wymogi prawne nakazują również spełnianie klauzul dotyczących braku zawartości związków PFAS.
W poszukiwaniu rozwiązania, które wypełni powyższe założenia, opracowano – zgodnie z wymogami GMP – materiał opakowaniowy, czyli folię FPO LB (Light Barrier). Jest on tańszy niż laminat, jednorodny, składający się w ponad połowie z minerałów pozyskiwanych ze skorupy ziemskiej, produkowany jako monomateriał w jednym procesie produkcyjnym. Zapewnia on prawie całkowitą ochronę przed promieniowaniem UV, dobrą pamięć złożenia, efekt soft touch i nie wymaga przezbrajania parku maszynowego. Może mieć formę arkuszy, roli, serwetek i owijek. Wpisuje się on również w trendy wyznaczane przez rynek, poszukujący opakowań pochodzących z naturalnych materiałów, o znacznie niższej emisji CO2 i niskich nakładach energetycznych, gdzie najlepszym rozwiązaniem jest zasilanie ich produkcji energią odnawialną.
Dodatkowo takie opakowanie może mieć cechy funkcjonalne przy zastosowaniu specjalnej powłoki ZW – spowalniającej rozwój niepożądanych mikroorganizmów – pleśni, grzybów (drożdży) i bakterii (np. Staphylococcus epidermidis, Rhodotorula rubra, Geotrichum candidum, Escherichia coli, Bacillus subtilis), przy zachowaniu cennych szczepów mleczarskich, korzystnych dla zdrowia konsumentów.
Kolejnym zabiegiem, który może wpisać się w wymogi dotyczące poszanowania środowiska, jest zmniejszenie wagi opakowania, np. poprzez ograniczenie jego grubości, dla Ecor FPO Light Barrier z 60 my do 50 my, a w laminatach do masła – zmiana aluminium z 9 my na 6 my.
Nowoczesne materiały, wdrażane przez liderów branży, łączą w sobie funkcjonalność z poszanowaniem środowiska, zapewniając najwyższej jakości parametry, które – w połączeniu z efektownym nadrukiem Flexo HD – pozwalają osiągnąć efektowne i bezpieczne opakowania.
Małgorzata Pleskot I Arkadiusz Groszewski
