Założona w 2004 r. firma Novacode Sp. z o.o. stała się wiodącym producentem etykiet samoprzylepnych w Polsce, obsługującym różnorodne branże, w tym farmaceutyczną, kosmetyczną, motoryzacyjną, AGD i logistyczną. Zatrudniając około 160 pracowników w trzech lokalizacjach, firma specjalizuje się w produkcji złożonych i wymagających technicznie etykiet, w których dokładność i niezawodność są najważniejsze.
Uznając kluczową rolę, jaką opakowania odgrywają w zapewnianiu bezpieczeństwa produktów i wzmacnianiu reputacji marki, bezbłędna kontrola jakości ma kluczowe znaczenie. Zaangażowana w dostarczanie wysokiej jakości etykiet, Novacode nieustannie poszukuje zaawansowanych rozwiązań technologicznych, aby sprostać stale zmieniającym się wymaganiom swoich klientów.
Początkowe wyzwania: rosnące oczekiwania w zakresie zapewniania jakości
Firma stanęła w obliczu wielu wyzwań związanych z kontrolą jakości i działalnością operacyjną, które zagrażały zarówno wydajności, jak i jakości produktów. Procesy kontroli opierały się w dużej mierze na kontroli wizualnej, która, choć dokładna, była czasochłonna i podatna na błędy ludzkie. Utrudniało to utrzymanie 100-proc. kontroli jakości na szybkich liniach produkcyjnych. Co więcej, przemysł farmaceutyczny wymagał nie tylko nienagannej jakości, ale także udokumentowanych dowodów na jej potwierdzenie. Od Novacode wymagano dostarczenia certyfikatów zgodności dla każdej partii, co było prawie niemożliwe do osiągnięcia dla każdej partii przy użyciu tradycyjnych metod kontroli. Dla firmy obsługującej przemysł farmaceutyczny, gdzie integralność opakowania jest dosłownie kwestią życia i śmierci, nawet drobne wady są nie do przyjęcia − wyjaśnia Przemysław Ruge, prezes firmy Novacode.
Wady jakościowe często umykały, prowadząc do reklamacji klientów i kosztownych zwrotów produktów, co znacznie zwiększało koszty operacyjne i ilość odpadów, ostatecznie wpływając zarówno na rentowność, jak i wydajność produkcji. Przy stosowaniu tradycyjnych metod kontroli po prostu niemożliwe było zapewnienie i zweryfikowanie 100-proc. kontroli jakości etykiet farmaceutycznych oraz wydanie certyfikatu zgodności przydatności przy jednoczesnym zachowaniu wysokich prędkości drukowania i przewijania maszyn fleksograficznych.
Poszukiwanie rozwiązania
Aby sprostać tym wyzwaniom, firma Novacode szukała rozwiązania do kontroli jakości, kierując się konkretnymi, niepodlegającymi negocjacjom kryteriami: wymagany system musiał zapewniać 100% możliwości kontroli w czasie rzeczywistym przy pełnej prędkości produkcyjnej, integrować się z istniejącymi maszynami fleksograficznymi i spełniać normy ISO dotyczące zastosowań farmaceutycznych, a także możliwości walidacji systemu w środowiskach regulowanych. Rozwiązanie musiało również zapewniać silne lokalne wsparcie, ponieważ zespół cenił sobie praktyczne wskazówki w języku polskim. Podczas gdy rozważano inne opcje, Novacode szybko zwrócił się do EyeC, z którą współpracuje od lat. EyeC znane jest z niezawodnych systemów i elastycznej obsługi, co ostatecznie dało jej pewność co do partnerstwa. Szukaliśmy systemu, który mógłby zostać zweryfikowany, pasować do naszych obecnych przepływów pracy i zapewniać silne lokalne wsparcie. EyeC, ze swoim systemem ProofRunner Web i rozwiązaniem Quality Link, spełnił wszystkie te wymagania − mówi Przemysław Ruge.
Wdrożenie systemu kontroli wizyjnej EyeC ProofRunner Web and Quality Link
Novacode wdrożyła systemy kontroli wizyjnej EyeC etapami. Począwszy od rozwiązań offline i samodzielnych systemów inspekcji inline oraz w kolejnych integracjach EyeC ProofRunner Web z działem jakości, a następnie EyeC Quality Link, do kompleksowej, 100-proc. kontroli każdej wydrukowanej etykiety. Zintegrowane bezpośrednio z fleksograficznymi maszynami drukarskimi Novacode systemy stworzyły płynny proces kontroli jakości, który działa z pełną prędkością produkcyjną bez uszczerbku dla przepustowości. Nowe systemy nie były tylko zmianą techniczną, wymagały one znacznych zmian organizacyjnych. W drukarniach często działamy według ustalonych schematów, wypróbowanych i przetestowanych procedur. Każda zmiana w tym obszarze może być wymagająca. Wymaga czasu, zaangażowania zespołu i otwartości na nowe podejście − przyznaje Przemysław Ruge.
Sukces wdrożenia został w dużej mierze przypisany zaangażowaniu zespołu wdrożeniowego Novacode oraz silnemu wsparciu ze strony polskiego zespołu EyeC. Wsparcie ze strony zespołu EyeC Polska było kluczowe. Ich profesjonalizm i indywidualne podejście sprawiły, że wszystko przebiegło sprawnie, podczas gdy nasz własny zespół odegrał kluczową rolę, w pełni rozumiejąc rzeczywiste korzyści i akceptując zmianę − kontynuuje Przemysław Ruge.
Proces inspekcji: jak systemy działają w praktyce
Rozwiązania kontrolne są zintegrowane z dedykowaną linią produkcyjną, gdzie kamery EyeC skanują każdą etykietę podczas procesu drukowania. Każda etykieta przechodzi pełną 100-proc. kontrolę i jest weryfikowana przez EyeC ProofRunner Web. Wszelkie błędy są automatycznie wykrywane i oznaczane, dzięki czemu tylko produkty wolne od wad mogą zostać zwolnione. Operatorzy i pracownicy kontroli jakości nadzorują cały proces i usuwają wszelkie nieprawidłowości zidentyfikowane przez system.
Zaktualizowany proces obejmuje również wyposażenie kolejnych fleksograficznych maszyn drukarskich w systemy wizyjne EyeC, obsługiwane przez przeszkolony personel z działów jakości i produkcji. Przejście to wymagało ponownego dostosowania przepływów pracy, dostosowania prędkości kontroli i szerszej zmiany kulturowej w kierunku zapewnienia jakości opartej na danych.
Chociaż nie wszyscy klienci potrzebują tak dokładnej kontroli, Novacode uczynił EyeC istotną częścią swojego uniwersalnego procesu monitorowania jakości. Cała produkcja w Novacode integruje teraz systemy wizyjne EyeC do monitorowania i weryfikacji jakości za pomocą EyeC ProofRunner. Dostosowaliśmy nasze procesy do w pełni zautomatyzowanej kontroli jakości − zauważa Przemysław Ruge. − Była to znacząca zmiana operacyjna, ale konieczna, aby sprostać zmieniającym się oczekiwaniom naszych klientów i standardom branżowym.
Ustanawia to kompleksowe ramy zapewnienia jakości we wszystkich liniach produktów.
Wyniki i ulepszenia: lepsza jakość, mniej odpadów, większe zaufanie
Systemy EyeC odgrywają obecnie kluczową rolę w linii produkcyjnej Novacode, szczególnie w przypadku etykiet farmaceutycznych i medycznych. Od czasu wdrożenia Novacode osiągnęła wyraźną i wymierną poprawę. Nie tylko poprawiła się jakość, lecz także wzrosła wydajność. Automatyzacja procesu kontroli drastycznie zmniejszyła czas i nakład pracy. Zminimalizowanie ilości odpadów i zwrotów produktów miało bezpośredni, pozytywny wpływ na wyniki finansowe. Klienci otrzymują teraz zweryfikowane potwierdzenie, że każda etykieta przeszła kontrolę, zapewniając pełną zgodność i wzmacniając zaufanie. Efekty zostały zmierzone poprzez szczegółową analizę wyników produkcji i wskaźników KPI z działu jakości. EyeC Quality Link pomógł nam zminimalizować ryzyko błędu ludzkiego i zagwarantować 100-proc. kontrolę każdego dostarczonego produktu − mówi Ruge. Rozwiązania EyeC zapewniają również Novacode elastyczność w utrzymywaniu wysokich standardów przy jednoczesnym dostosowywaniu się do indywidualnych potrzeb klientów.
Wnioski i kolejne kroki
Dzięki systemom EyeC firma Novacode zmieniła swoje podejście do kontroli jakości, zwiększając dokładność, wydajność i zaufanie klientów. Nie chodzi tylko o spełnianie wymagań − mówi prezes Przemysław Ruge. − Chodzi o wyznaczanie nowych standardów.
Zachęcony tymi wynikami Novacode bada obecnie dalsze innowacje, w tym rozwiązania oparte na sztucznej inteligencji w celu optymalizacji innych obszarów produkcji. Ponieważ ciągłe szkolenia i dostosowywanie procesów pozostają kluczowe dla utrzymania wysokiej jakości standardów firmy, partnerstwo z EyeC nadal odgrywa kluczową rolę w tej podróży. Niezawodność EyeC, doświadczenie w branży i silne wsparcie techniczne sprawiły, że był to łatwy wybór i długoterminowy partner, którego gorąco polecam − podsumowuje Ruge.
Opracowano na podstawie informacji firmy EyeC
