Zakład Smurfit Westrock w Raleigh (Karolina Północna, USA) to kompleksowy producent wysokiej jakości insertów oraz rozwiązań opakowaniowych dla marek farmaceutycznych. Jego kadrę tworzą materiałoznawcy, projektanci opakowań, inżynierowie mechanicy oraz specjaliści ds. produkcji, którzy wykorzystują zaawansowaną naukę i technologię do tworzenia innowacyjnych opakowań. Jako zaufany globalny partner, Smurfit Westrock koncentruje się na dostarczaniu wydajnych i skalowalnych rozwiązań papierowych i opakowaniowych, które pomagają klientom radzić sobie ze skomplikowanymi branżowymi wyzwaniami.
Wyzwania
Wysokie wymagania klientów odnośnie do doskonałości druku i zgodności z przepisami sprawiły, że Smurfit Westrock napotykał coraz poważniejsze komplikacje przy produkcji wielojęzycznych insertów farmaceutycznych, m.in. związane z kontrolą wersji językowych, częstymi zmianami przepisów oraz koniecznością zapewnienia precyzji tłumaczeń na dużą skalę. Efektem były opóźnienia, konieczność wprowadzania poprawek oraz ryzyko braku zgodności – co skłoniło firmę do poszukiwania bardziej wydajnego i niezawodnego rozwiązania.
Firma potrzebowała partnera, który pomógłby jej uprościć złożone procesy. Odpowiednie rozwiązanie miało wspierać wielojęzyczny przepływ pracy, utrzymywać ścisłą kontrolę wersji i zapewniać spójną aktualizację przepisów dotyczących wszystkich obsługiwanych rynków. Co równie ważne, wybrany system musiał być przystosowany do integracji z systemem zarządzania jakością (QMS) wykorzystywanym w zakładzie Smurfit Westrock, a także wspierać wymagania normy ISO 9001 oraz uczynić cały proces bardziej efektywnym, spójnym i zgodnym z przepisami.
Dlaczego EyeC?
Tym, co przekonało nas w największym stopniu, była zdolność EyeC do zapewnienia wysoce niezawodnej, automatycznej kontroli o wyjątkowej dokładności – mówi Stephanie Gilmore, starsza technik ds. jakości. Oprogramowanie zostało zaprojektowane z myślą o płynnej integracji z istniejącymi procesami kontroli jakości – o czym przekonał się również Smurfit Westrock. Instalacja i konfiguracja systemu odbyły się w kompleksowy i szybki sposób, co pozwoliło ograniczyć zakłócenia w pracy i umożliwiło klientowi błyskawiczne rozpoczęcie użytkowania.
Rozwiązanie: dwa systemy, jedna niezrównana precyzja wykrywania
EyeC Proofiler 1050 RS umożliwił niezawodny nadzór jakości przez nasze biuro kontroli druku, podczas gdy EyeC ProofRunner Web 760 oferuje inspekcję inline w czasie rzeczywistym na maszynie Müller Martini. Wspólnie zapewniły nam one spójne wykrywanie wad i większą gwarancję zaspokajania rygorystycznych wymogów jakościowych stawianych przez branżę farmaceutyczną produkcji w wielu wersjach językowych – mówi Stephanie Gilmore.
Zespół kontroli jakości (QA) w drukarni wykorzystuje system offline Proofiler 1050RS do weryfikacji nowych zleceń, zarządzania zmianą asortymentu oraz wykonywania rutynowych kontroli jakości określonych w systemie QMS. Podczas produkcji operatorzy maszyn polegają na systemach ProofRunner Web 760, które stale monitorują arkusze i wychwytują wszelkie potencjalne źródła problemów, takie jak błędy druku, różnice kolorystyczne, nieprecyzyjne pasowanie czy brakujące elementy. Systemy EyeC zostały włączone bezpośrednio w przepływy pracy, a po zaktualizowaniu standardowych procedur operacyjnych o punkty weryfikacji EyeC komunikacja między działem jakości a operatorami maszyn uległa usprawnieniu.
Wymierne korzyści
Dzięki aktywnemu monitoringowi realizowanemu przez system EyeC ProofRunner zakład odnotował 41-procentową redukcję odpadów oraz – dodatkowo – znaczący spadek liczby niedokładności w druku dzięki modelowi Proofiler 1050RS. To umacnia reputację firmy w oczach klientów – którzy doceniają większą niezawodność i spójność rezultatów oraz skrócenie czasu realizacji zleceń – i tym samym przekłada się na długofalowe relacje biznesowe i kolejne zlecenia.
Dostrzegliśmy wyraźne korzyści z użytkowania systemów EyeC – dodaje Stephanie Gilmore. – Poprawiły one naszą jakość dzięki wcześniejszemu wykrywaniu wad, zwiększyły wydajność i pomogły zminimalizować konieczność poprawek oraz ilość odpadów, co przełożyło się na oszczędności kosztów. Zasadność inwestycji potwierdziła poprawa wskaźników jakościowych i produkcyjnych już po wdrożeniu EyeC. Te wymierne ulepszenia pokazały, że systemy EyeC działają zgodnie z przeznaczeniem i wspierają nasze cele w zakresie jakości oraz wydajności – mówi Stephanie Gilmore.
Czy poleciłaby EyeC?
Zdecydowanie! Nasze doświadczenia są niezmiennie pozytywne – systemy przyniosły wymierne usprawnienia w naszym zakładzie, a zespół EyeC był pomocny i wspierał nas na każdym etapie, dzięki czemu cały proces przebiegł sprawnie zarówno z perspektywy zespołu kontroli jakości, jak i operatorów maszyn. Biorąc pod uwagę wydajność, łatwość obsługi i ogólny wpływ na nasze operacje, z pełnym przekonaniem polecilibyśmy EyeC innym producentom – podsumowuje Stephanie Gilmore.
Opracowano na podstawie informacji firmy EyeC
Tłumaczenie: TK
