Opakowania elastyczne (giętkie) to szeroka grupa materiałów obejmująca folie, laminaty oraz wytwarzane z nich saszetki, torebki czy pouches.
Opakowania elastyczne i ich zalety
Ich kluczową cechą jest wysoka elastyczność, niska masa oraz możliwość precyzyjnego dopasowania do kształtu i specyfiki produktu. Dynamiczny wzrost zainteresowania tą formą opakowań wynika z wielu istotnych korzyści:
– niższej masy i mniejszego zużycia surowców w porównaniu z opakowaniami sztywnymi,
– wysokiej barierowości, która zapewnia świeżość i bezpieczeństwo produktów,
– niskiego śladu środowiskowego,
– wszechstronności zastosowania – nadaje się do produktów spożywczych, kosmetycznych, chemicznych i technicznych,
– łatwości kształtowania, brandingu i projektowania pod względem technicznym oraz marketingowym.
Rozwój opakowań elastycznych koncentruje się dziś szczególnie na:
– materiałach monoskładnikowych przeznaczonych do recyklingu,
– opakowaniach lżejszych i bardziej ekonomicznych,
– kształtach ułatwiających automatyzację,
– zaawansowanych rozwiązaniach uszlachetniających: wytłoczeniach, nacięciach laserowych, kształtowych, systemach easy-open, zastosowaniu wentyli czy perforacji,
– produkcji mało- i mikronakładowej dzięki technikom druku cyfrowego.
Gotowe torebki jako element opakowań elastycznych – innowacyjne i praktyczne rozwiązania
Gotowe opakowania elastyczne, takie jak saszetki, doypacki, torebki z fałdą boczną, torebki bottom, flat bottom, flat bottom box, a także stabilo oraz nowoczesne Stabilo Zip Pro, stanowią praktyczne i bardzo efektywne rozwinięcie klasycznych folii i laminatów.
Dostarczane są w postaci w pełni ukształtowanej, gotowej do napełnienia, co daje producentom szereg przewag:
– możliwość startu produkcji od bardzo małych nakładów,
– minimalne ryzyko inwestycyjne w wyniku braku konieczności zamawiania dużych wolumenów,
– oszczędność czasu i miejsca – opakowania są gotowe do użycia bez procesów formowania,
– spójność i powtarzalność parametrów technicznych,
– innowacyjne funkcje: zamknięcia strunowe, korki, wentyle odgazowujące, laserowe nacięcia easy-open, okienka w opakowaniach papierowych czy konstrukcja stabilo lub bottom.
Gotowe torebki idealnie wpisują się w trend premiumizacji oraz ekologii, ponieważ umożliwiają stosowanie zgrzewalnych papierów barierowych, materiałów monowarstwowych, a nawet w pełni ekologicznych biodegradowalnych.
Automatyzacja pakowania w gotowe torebki – klucz do efektywności
Automatyczne linie do pakowania w gotowe torebki stanowią kluczowy element nowoczesnych procesów produkcyjnych, szczególnie przy mniejszych nakładach. Umożliwiają:
– zwiększenie wydajności i zmniejszenie zależności od pracy ręcznej,
– powtarzalność oraz wysoką jakość zgrzewu,
– mniejsze straty produktowe,
– szybką i bezinwestycyjną rekonfigurację między różnymi formatami i wymiarami torebek,
– kontrolę jakości w czasie rzeczywistym (np. wagi, czujniki obecności, detekcja otwarcia torebki).
Najczęściej stosowane rozwiązania to:
– automaty pakujące w gotowe torebki – karuzelowe (6-8-pozycyjne) z podwójnymi stacjami dozowania do napełniania torebek płaskich (saszetki, flat bottom box, doypack, torebki płaskie),
– automaty pakujące w gotowe torebki – liniowe (4-7-pozycyjne) do wcześniej wymienionych opakowań płaskich lub do coraz bardziej popularnych opakowań przestrzennych (torebki z fałdami bocznymi, bottom, stabilo, flat bottom czy Stabilo Zip Pro),
– automaty uniwersalne z multimożliwościami w zakresie kształtów oraz rozmiarów, automaty jednostanowiskowe do wszelkich opakowań elastycznych wcześniej wymienionych.
Dodatkową zaletą maszyn pakujących w gotowe torebki jest możliwość wykorzystania opakowań z różnymi dodatkowymi funkcjami (zamknięcia strunowe, wentyle czy nacięcia laserowe itp.) bez konieczności inwestowania w dodatkowe aplikatory.
Automatyzacja staje się szczególnie ważna dla firm rozwijających produkcję w sektorach spożywczym, petfood, suplementów, chemii gospodarczej czy kosmetyków.
Personalizacja gotowych opakowań – małe nakłady i nowoczesne uszlachetnienia
Jednym z najsilniejszych trendów w branży jest krótka i elastyczna produkcja, obejmująca także opakowania gotowe lub folie na roli do wykorzystania na standardowych automatach. Personalizacja może odbywać się na wiele sposobów:
Rozwiązania małonakładowe:
– naklejki i etykiety dostosowane do krótkich serii produktu,
– druk cyfrowy na folii,
– druk cyfrowy na gotowych torebkach farbami wodnymi na podłożach papierowych.
Uszlachetnienia dostępne w małych partiach produkcyjnych, które mogą zawierać:
– hot stamping,
– lakierowanie wybiórcze, matowe lub strukturalne,
– okienka w papierze,
– kształtowe nacinki laserowe,
– personalizowane zamknięcia (strunowe, rzepowe itp.),
– wytłaczanie elementów 3D i strukturalnych.
To wszystko pozwala nawet małym firm budować silny wizerunek marki, szybko testować nowe produkty oraz wprowadzać serie limitowane.
Podsumowanie
Opakowania elastyczne to obecnie jedno z najważniejszych narzędzi transformacji współczesnego rynku opakowań, które łączą:
– niską masę i oszczędność surowców,
– komfort użytkowania,
– wysoką funkcjonalność,
– szerokie możliwości personalizacji i innowacji,
– kompatybilność z automatyzacją procesów,
– zgodność z trendami ekologii i potrzebami rynku.
Gotowe torebki – w tym nowoczesne rozwiązania typu doypack,
torebki bottom, flat bottom, stabilo, Stabilo Zip Pro – pozwalają
firmom działać szybciej, efektywniej i bardziej elastycznie, niezależnie od skali produkcji. Stanowią one fundament nowoczesnych, zrównoważonych strategii pakowania i będą jednym z kluczowych kierunków rozwoju branży w nadchodzących latach.
Opracowano na podstawie informacji firmy Coffee Service Packaging & Machines
