Nowe rozwiązanie Mondi łączy konstrukcję monomateriałową z 35-procentową zawartością surowca pochodzącego z recyklingu poużytkowego. Re/loopFlowWrap ma pomóc producentom wyrobów higienicznych i kosmetycznych sprostać przyszłym wymaganiom PPWR bez rezygnacji z wydajności produkcji i właściwości użytkowych opakowania.
Rynek opakowań giętkich znajduje się obecnie pod coraz większą presją regulacyjną. Wymagania związane z projektowaniem opakowań pod kątem recyklingu, zwiększaniem udziału surowców wtórnych oraz realizacją założeń gospodarki obiegu zamkniętego sprawiają, że producenci materiałów poszukują nowych rozwiązań, które pozwolą pogodzić cele środowiskowe z wymaganiami rynku.
Jedną z odpowiedzi na te wyzwania jest re/loopFlowWrap – rozwiązanie wprowadzone przez firmę Mondi z myślą o opakowaniach do chusteczek nawilżanych. Nowy materiał został zaprojektowany jako alternatywa dla tradycyjnych, trudnych do recyklingu laminatów wielomateriałowych, które do dziś dominują w wielu zastosowaniach z obszaru produktów higienicznych i pielęgnacyjnych.
Monomateriał zamiast laminatu
Podstawą nowego rozwiązania jest konstrukcja wykonana w całości z polipropylenu. Re/loopFlowWrap to opakowanie typu form-fill-seal (FFS) oparte na monomateriale PP, które zostało opracowane z myślą o zachowaniu wymaganych parametrów ochronnych przy jednoczesnym zwiększeniu możliwości recyklingu. Zastosowanie jednego rodzaju tworzywa pozwala wyeliminować problemy związane z rozdzielaniem poszczególnych warstw materiałowych po zakończeniu cyklu życia opakowania. Dzięki temu konstrukcja jest kompatybilna z mechanicznym recyklingiem polipropylenu zgodnie z wytycznymi CEFLEX D4ACE.
Producent podkreśla, że rozwiązanie może znaleźć zastosowanie nie tylko w opakowaniach do chusteczek nawilżanych, ale również w innych segmentach wymagających odpowiednio dobranych właściwości barierowych, takich jak produkty kosmetyczne, artykuły higieniczne czy wybrane zastosowania z obszaru produktów gospodarstwa domowego.
35% PCR już dziś
Re/loopFlowWrap zawiera 35% materiału PCR, co nie jest przypadkową wartością. Od 1 stycznia 2030 r. rozporządzenie Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) zakłada dla tej kategorii opakowań z tworzyw sztucznych obowiązek stosowania właśnie 35-procentowego udziału tworzyw pochodzących z odpadów poużytkowych. Dla wielu firm jest to szczególnie istotne w kontekście długoterminowych strategii zrównoważonego rozwoju oraz konieczności planowania inwestycji z kilkuletnim wyprzedzeniem. Jednym z największych wyzwań związanych z wykorzystaniem materiałów pochodzących z recyklingu pozostaje utrzymanie parametrów użytkowych opakowania na poziomie oczekiwanym przez właścicieli marek i operatorów linii pakujących.
Mondi podkreśla, że przed wprowadzeniem rozwiązania przeprowadzono szeroko zakrojone testy wewnętrzne oraz próby u klientów. Ich wyniki miały potwierdzić, że nowy materiał zapewnia właściwości porównywalne z konstrukcjami bazującymi wyłącznie na surowcach pierwotnych. Badania wykazały odpowiedni poziom szczelności, skuteczną ochronę produktu oraz wysoką stabilność procesu pakowania. Szczególnie istotnym aspektem była możliwość wykorzystania materiału na istniejących liniach produkcyjnych bez konieczności przeprowadzania kosztownych modyfikacji urządzeń. Wdrożenie nowego materiału zostało poprzedzone również próbami prowadzonymi na urządzeniach firmy IMA Ilapak.
Według Mondi testy potwierdziły bardzo dobre właściwości przetwórcze nawet przy wysokich prędkościach pracy linii pakujących. Jest to szczególnie ważne dla producentów wyrobów higienicznych, którzy często realizują produkcję w trybie ciągłym i oczekują maksymalnej niezawodności procesu. AN
