W szwajcarskiej firmie rodzinnej HUG tradycyjne rzemiosło piekarnicze łączy się z precyzyjną robotyką. Pragnąc, by jej delikatne tarteletki trafiały do klientów z zachowaniem najwyższej jakości, szwajcarska manufaktura słodyczy postawiła na rozwiązania przedsiębiorstwa Syntegon. Kompaktowa, dopasowana linia, wiele formatów i mnóstwo przyjemności.
W powietrzu unosi się zapach świeżo wypiekanego kruchego ciasta, gdy w zakładzie w Malters z pieca wychodzą pierwsze tarteletki. Złociste i cienkie jak papier; najmniejszy nieostrożny ruch mógłby połamać delikatne skorupki. Zaledwie kilka metrów dalej rozpoczyna się proces pakowania. W wąskiej stalowej ramie osiem ramion robotów precyzyjnie – szybko i z wyczuciem – chwyta wypieki, a następnie ostrożnie umieszcza je na tackach. To nowe serce naszej linii do tarteletek – mówi Ernst Huwiler, kierownik projektu w rodzinie HUG, wskazując na linię robotyczną Syntegon. – Bez niej nie bylibyśmy w stanie pakować naszych tarteletek w takiej ilości i jakości.
145 lat tradycji – z myślą o przyszłości
W zakładach HUG od razu wyczuwa się mariaż rzemiosła z technologią. To, co w 1877 r. wystartowało jako mała piekarnia, dziś jest nowoczesnym szwajcarskim przedsiębiorstwem rodzinnym zatrudniającym ok. 450 osób. W siedzibie głównej w Malters oraz w zakładzie w Willisau powstają produkty, które towarzyszą kolejnym pokoleniom od najmłodszych lat: od tradycyjnych oryginalnych ciastek Willisauer Ringli w kształcie obwarzanków, przez delikatne czekoladowe ciastka Wernli, po wytrawne krakersy Dar-Vida – słodycze i przekąski HUG goszczą na niemal każdym talerzu.
Rodzinna obietnica „naturalności i uczciwości” stanowi fundament działalności firmy. Przedsiębiorstwo nieustannie rozwija się w siedmiu obszarach działań, wzmacniając kulturę zrównoważonego rozwoju. Własna „Karta surowców” stanowi gwarancję dla klientów, że produkty HUG, DAR-VIDA i Wernli powstają z możliwie najbardziej naturalnych składników. Firma HUG AG przywiązuje wagę do uczciwych i zrównoważonych praktyk uprawy oraz handlu. Poprzez zwiększanie efektywności i konsekwentną redukcję emisji firma bierze odpowiedzialność za obecne i przyszłe pokolenia.
Wielkie wyzwania na ograniczonej przestrzeni
W produkcji tarteletek liczy się precyzja. Około 60 różnych wariantów tych filigranowych miseczek z kruchego ciasta schodzi tu z linii produkcyjnej. Są one przeznaczone dla klientów z branży gastronomicznej – cukierni, piekarni, firm cateringowych, restauracji i kawiarni, które stawiają najwyższe wymagania jakościowe. Tarteletki są pakowane w ok. 20 różnych formatów tacek. Szczególnym wyzwaniem są niektóre z nich, np. linia Filigrano – wyjątkowo cienkie, wysokie i delikatne, jak wskazuje sama nazwa.
Powierzchnia produkcyjna w Malters jest ograniczona. Pracująca od lat linia pakująca zaczęła osiągać swoje granice wydajności – nie była już w stanie sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu. Dodatkowo, aby utrzymać wysokie standardy jakości HUG, konieczna była stała kontrola produktów. Dla firmy było jasne: potrzebna jest nowa instalacja – ale nie tylko w roli zamiennika. Szukaliśmy rozwiązania, które przygotuje nas na przyszłość, a jednocześnie zmieści się w naszej ograniczonej przestrzeni. Potrzebowaliśmy też partnera, który rozumie naszą branżę i wspólnie z nami opracuje odpowiednie rozwiązanie – wyjaśnia Ernst Huwiler.
Technologia z wyczuciem
Odpowiedź na wymagania HUG dostarczył Syntegon w postaci dopasowanej linii robotycznej opartej na platformie RPP – nowoczesnym rozwiązaniu typu Pick & Place. Dzięki kompaktowej budowie nowa instalacja idealnie wpasowuje się w przestrzeń produkcyjną.
Upieczone tarteletki trafiają na taśmociąg prowadzący do linii pakującej. Puste tacki z tworzywa są automatycznie rozdzielane i umieszczane przez chwytak na dwóch zintegrowanych przenośnikach. Moduł transportu tacek i taśma produktowa pracują przeciwbieżnie, aby zapewnić optymalne napełnianie tacek. Inteligentny system wizyjny rejestruje pozycję każdej tarteletki na taśmie i odpowiednio steruje ośmioma ramionami robotów. Dzięki skanerowi 3D system rozpoznaje również jakość produktów, przepuszczając dalej tylko te, które mieszczą się w normach. Specjalne stacje podnoszące przekazują napełnione tacki na niższy poziom linii, gdzie rozpoczyna się kolejny etap pakowania.
Sercem linii jest osiem ramion typu Delta. Delikatnie podnoszą one kruche tarteletki i umieszczają je precyzyjnie w tackach. Rozmiary i tarteletek, i tacek są zróżnicowane – od małych tacek z dwiema wnękami, po tacki z 54 otworami dla mniejszych produktów. Dostosowane chwytaki z dobrze dobranym podciśnieniem i kontrolowanymi ruchami gwarantują, że nawet delikatne Filigrano pozostają nienaruszone.
Stalowa rama, łatwo dostępne i lekko pochylone powierzchnie, zgodne ze standardem EHEDG, tworzą podstawę higienicznej konstrukcji urządzenia Syntegon. Dodatkowo modułowa budowa umożliwia szybkie i elastyczne zmiany produktów i formatów, zwiększając dostępność linii. Od początku zwracaliśmy uwagę, by instalacja była kompaktowa, ale jednocześnie spełniała wszystkie potrzeby HUG – teraz i w przyszłości – podkreśla Thomas Wegener, kierownik sprzedaży Syntegon na Szwajcarię.
Od pomysłu do uruchomienia produkcji
Gdy HUG i Syntegon rozpoczęły wspólne planowanie nowej linii robotycznej, szybko stało się jasne, że projekt odniesie sukces tylko dzięki ścisłej współpracy i otwartej komunikacji. Bliskość geograficzna między Beringen w kantonie Schaffhausen a Malters w kantonie Lucerna ułatwiła regularne spotkania. Znamy się i mentalnie jesteśmy sobie bliscy. To bardzo pomaga – mówi Huwiler.
Rodzina HUG i Syntegon współpracują od lat: od stworzenia wstępnej koncepcji, przez określenie wymagań, instalację i uruchomienie produkcji, aż po plany serwisowe i konserwacyjne zapewniające długoterminową niezawodność. Syntegon postrzega siebie jako partnera godnego zaufania, który wspiera zespół HUG pasją, wiedzą i kreatywnymi pomysłami. Dzięki doskonałej współpracy nowa linia robotyczna szybko osiągnęła pełną wydajność i wspiera firmę w realizacji celów sprzedażowych tarteletek. Syntegon nie postawił tu po prostu maszyny – podkreśla Huwiler. – Stworzyli inteligentne rozwiązanie. Linia idealnie wpasowuje się w naszą produkcję i od pierwszego dnia działa z pełną mocą.
Podwójna wydajność, wyraźne korzyści
Od czasu uruchomienia nowej linii RPP w zakładzie HUG w Malters wydajność produkcji tarteletek podwoiła się. Zamiast pracować na granicy możliwości, firma może teraz elastycznie reagować na szczyty zamówień, utrzymując niezmiennie wysoką jakość produktów. Zautomatyzowana kontrola jakości odciąża zespół i gwarantuje, że do tacek trafiają tylko perfekcyjne wypieki. Kosztowne przestoje zostały wyraźnie ograniczone – solidna konstrukcja znacząco zmniejsza wydatki na konserwację. Dzięki modułowej architekturze i beznarzędziowym zmianom formatów HUG może bez problemu przełączać się między 60 wariantami tarteletek i ok.
20 formatami tacek. Wspierane przez intuicyjne instrukcje „krok po kroku” wyświetlane na panelu HMI oraz przez inteligentne czujniki, przezbrojenia przebiegają szybko i bezpiecznie. Linia pozostaje dzięki temu maksymalnie elastyczna i wydajna, nawet przy częstych zmianach partii.
Dla rodziny HUG nowa linia to inwestycja w przyszłość. Jesteśmy teraz znacznie lepiej przygotowani – podsumowuje Ernst Huwiler. – Dzięki tej instalacji możemy pracować elastycznie i dostarczać naszym klientom dokładnie taką jakość, jakiej od nas oczekują.
Opracowano na podstawie informacji firmy Syntegon
