Prezentacji maszyn do cięcia i przewijania materiałów giętkich firmy Jurmet, systemów inspekcji wizyjnej EyeC oraz noży tnących marki Dienes poświęcone były wiosenne Dni Otwarte, które odbyły się w dniach 26-28 kwietnia br. w siedzibie Jurmetu w podtoruńskim Lubiczu. Trzydniowe pokazy obejrzeli przedsta-wiciele blisko 100 firm z branży wąsko- i szerokowstęgowej.
Na potrzeby spotkania zaadaptowano rozległą halę montażową, a „gwiazdami” pokazu zostały: automatyczna bobiniarka z obrotnicą Avancer2; kompaktowa bobiniarka ze zintegrowanym odwijakiem Winder 2; nowość w ofercie Jurmet, przewijarka Roter-S do etykiet z systemem semi-rotacji, wyposażona w uniwersalny wał magnetyczny pozwalający na wykorzystanie wykrojników o różnych długościach z funkcją sztancowania do registra zadrukowanych etykiet; wielozadaniowa przewijarka Langer3 wyposażona w zintegrowaną kamerę EyeC ProofRunner 450 oraz automatyczna krajarka Cater-A. Wstępem do prezentacji na żywo były prelekcje wygłoszone przez przedstawicieli firm współorganizujących Dni Otwarte: Jurmet, EyeC oraz Dienes.
Jurmet: polski producent o międzynarodowej renomie
Firma Jurmet została założona w 1989 r. jako Zakład Mechaniczny przez Jerzego Kwiatkowskiego, który po dziś dzień pozostaje jej prezesem. Specjalizowała się wówczas w dostarczaniu podzespołów i części zamiennych do maszyn. W 1998 r. wyprodukowała pierwszą bobiniarkę szerokowstęgową, rok później zmieniła nazwę na obecną, a w 2001 r. po raz pierwszy zaprezentowała swój produkt – krajarkę gilz – na międzynarodowych targach K2 w Düsseldorfie. Obecnie Jurmet jest przedsiębiorstwem o międzynarodowej renomie, dostarczającym polskim i zagranicznym odbiorcom dopasowane do ich potrzeb rozwiązania z obszaru technologii cięcia dla przemysłu opakowaniowego. W ofercie firmy znajdują się bobiniarki, przewijarki do etykiet i folii oraz krajarki do cięcia gilz. Firma szczyci się własnymi działami projektowania i rozwoju, które dbają, by urządzenia opuszczające mury fabryki były nowoczesne i nadążały za postępem technologicznym w branży opakowań (świadczą o tym m.in. 4 patenty na rozwiązania wykorzystywane w firmowych maszynach). Nie bez znaczenia dla najwyższej jakości jest skoncentrowanie całej produkcji w polskiej fabryce; 90% wykorzystywanych podzespołów jest wykonywanych lokalnie. Zespół pracowników składa się z wykwalifikowanych fachowców, z których połowa posiada tytuły inżynierskie: doradców klienta, projektantów maszyn, programistów, operatorów obróbki skrawaniem i serwisantów.
Maszyny pokazywane przez Jurmet przyciągały baczną uwagę zaproszonych uczestników. Największe wrażenie robiła automatyczna bobiniarka Avancer2 z podwójną obrotnicą i oddzielną stacją odwijającą oraz czterema wałkami nawijającymi, przeznaczona do przewijania w cyklu automatycznym giętkich materiałów opakowaniowych (folii i laminatów). Maszyna jest dodatkowo wyposażona w system automatycznego pozycjonowania noży, spychanie pociętych rolek z wałków nawijakowych bez zatrzy-mywania maszyny oraz automatyczny handling przeznaczony do ściągania nawiniętych rolek i układania ich na palecie. Jest to obecnie najbardziej zaawansowana maszyna w portfolio bobiniarek produkowanych przez firmę Jurmet, przeznaczona do wysokowydajnego cięcia materiałów opakowaniowych.
Bobiniarka Winder 2 to maszyna ze zintegrowanym odwijakiem, obsługująca wstęgę materiału o szerokości od 1000 do 1850 mm. Dzięki niedużym gabarytom oraz zaawansowanym opcjom doskonale nadaje się do drukarń fleksograficznych. Jest przystosowana do obsługi wszystkich materiałów z branży opakowaniowej: od papierów i papierów samoprzylepnych, przez folię, laminaty, po aluminium. Do jej największych zalet należą duża wydajność, krótkie czasy przezbrojeń oraz szereg zautomatyzowanych funkcji ułatwiających obsługę takich jak system pozycjonowania noży, laserowy system pozycjonowania gilz, a także opcjonalny stolik do łączenia surowca na odwijaniu. Unikatowa konstrukcja wałów nawijakowych pozwala na nawijanie użytków 3” i 6” bez wymiany całych wałów nawijakowych. Przyjazny w obsłudze interfejs oprogramowania pozwala na szybkie wyszkolenie niedoświadczonych operatorów. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań w porównaniu z poprzednim modelem bobiniarki (Winder) uzyskano 18% wzrost prędkości pracy.
Szczególne zainteresowanie wzbudziła wąskowstęgowa przewijarka Langer3 – kompaktowa maszyna pozwalająca na jednoczesne cięcie różnego typu materiałów oraz inspekcję druku w celu zagwarantowania najwyższej jakości druku etykiet. To urządzenie przeznaczone dla producentów z obszaru średniej wstęgi i firm etykietowych, które zaczynają swoją przygodę z drukiem na foliach. Jest przystosowane do pracy z klasycznymi etykietami papierowymi i foliowymi oraz na podkładach papierowych i foliowych, z wydajnością do 450 m/min, na wstęgach o szerokości od 350 do 600 mm.
EyeC: kontrola na wymagającym rynku
Właśnie to urządzenie firma EyeC wykorzystała do prezentacji swojego systemu inspekcyjnego EyeC ProofRunner 450, który umożliwia porównanie poprawności wydruków z proofem zleceniodawcy w PDF. Jak tłumaczył Marcin Weksler, właściciel oddziału EyeC Polska, to rozwiązanie gwarantuje 100% automatyczną kontrolę i weryfikację treści względem proofa oraz najdoskonalszą ochronę przed błędami w druku etykiet, kartoników i ulotek bezpośrednio w trakcie drukowania na arkuszu lub roli, na składarko-sklejarkach i przewijarkach. Pracuje z prędkościami produkcyjnymi ok. 350 m/min. Opcje tego rozwiązania umożliwiają pełną inspekcję artworku, dekodowanie kodów kreskowych, Data Matrix i QR, weryfikację kolejnych numerów (randomizację), wykrywanie powtórzonej numeracji oraz kontrolę poprawności etykiet przezroczystych (typu clear-on-clear). ProofRunner, który został wyposażony w najnowszą kamerę 4K, pozwala wykrywać różnice wielkości zaledwie 0,1 mm2 (np. brakujące części liter, wypełnione litery, smugi, plamki, różnice w tekście i grafice), a także nieprawidłowe kolory, wskazując różnicę w Delta E.
W trakcie swej prelekcji Marcin Weksler zaprezentował szeroką gamę rozwiązań inspekcyjnych EyeC dla przemysłu poligraficznego, opakowaniowego i etykietowego. Jak mówił: W dzisiejszych czasach, przy spadających nakładach, rosnących wymaganiach klienta oraz zmniejszającej się tolerancji dla błędów, kontrola jakości staje się koniecznym standardem. Zapewniamy Państwu rozwiązania, które pozwalają wychwycić dwa rodzaje różnic między wzorcem a wydrukiem: zawartości (czy zgadzają się wersje językowe, nie ma różnic w grafice, tekście, kolorach itd.) oraz potencjalne niedoskonałości powstające w druku takie jak: niedodruki, przedruki, zalania, rysy, przesunięcia itd. Obsługujemy każdy materiał, który można zeskanować i sfilmować, na etykietach, bookletach, tubach i in.
Po raz pierwszy do dwójki wspomnianych firm dołączył trzeci uczestnik Dni Otwartych Jurmet – firma Dienes Polska – spółka-córka międzynarodowej Grupy Dienes, która wyspecjalizowała się w produkcji i montażu noży przemysłowych i opraw nożowych oraz kompleksowej modernizacji krajarek w oparciu o te noże wraz z systemami pozycjonowania. Oferowane przez firmę części maszyn produkowane są w Niemczech w oparciu o nowoczesne technologie i doświadczenie zdobyte na przestrzeni 100 lat. Dienes Polska obsługuje głównie firmy produkujące i przetwarzające: papier, folię, tekturę, materiały tekstylne i nonwoven, gumę, blachę i inne. Jak mówił przedstawiający bogate portfolio firmowych produktów kierownik sprzedaży Marek Pstrong: Specjalistyczna wiedza naszych pracowników, szybkość działania oraz umiejętność rozwiązywania różnych problemów w zakresie techniki cięcia czynią z nas partnera, któremu warto zaufać.
