Jedna z wiodących firm sektora prywatnego w Indiach, ITC, wprowadziła niedawno na rynek zupełnie nową gamę napojów na bazie mleka z kawałkami owoców, jednocześnie poszerzając swoje portfolio o różnorodne soki z półki premium produkowane w 100% z indyjskich owoców bez stosowania koncentratów i konserwantów. Zaufała w tej kwestii firmie Sidel i jej sprawdzonej fachowej wiedzy dotyczącej opakowań aseptycznych, inwestując w kompletną linię, która jako pierwsza w Indiach wyposażona została w funkcję suchej sterylizacji preform. Oprócz wspierania tego producenta w uzyskaniu większej wydajności i elastyczności, Sidel zaprojektowała i przetestowała trzy nowe formaty butelek PET pod kątem całkowitego bezpieczeństwa żywności oraz silnego różnicowania opakowań na półkach sprzedawców detalicznych.
Założona w 1910 roku ITC Limited jest wiodącą firmą na rynku indyjskim. Siedziba firmy mieści się w Kalkucie (Zachodni Bengal) i zatrudnia ona obecnie 34 tys. osób. Jej poziom sprzedaży brutto wynosi dziesięć miliardów dolarów amerykańskich, a zdywersyfikowane portfolio obejmuje wiele sektorów przemysłu – między innymi żywność i napoje, opakowania, rolnictwo i usługi hotelarskie. Ta stale poszukująca innowacji firma stosuje holistyczne podejście „zintegrowanego zaangażowania upraw” w swoich produktach, spełniając w ten sposób najbardziej rygorystyczne międzynarodowe standardy bezpieczeństwa żywności. Ponadto, ITC otrzymała kilka certyfikatów za swoje ekologiczne i zrównoważone działania rolnicze.
Dopasowując się do rosnącej popularności zdrowej żywności w Indiach Hindusi coraz częściej wybierają zdrowsze napoje, które zapewniają dodatkowe korzyści żywieniowe na co dzień. Napięty i stresujący styl życia stanowi rzeczywistość dla coraz większej części indyjskiej populacji, która szuka wygodnych sposobów radzenia sobie z brakiem czasu i jest skłonna zapłacić więcej za tak zwane „naturalnie zdrowe” napoje o niewielkich pojemnościach.
Dostrzegając tę zmianę preferencji konsumentów ITC niedawno zdecydowała się poszerzyć swoją ofertę o płynne produkty mleczne i wprowadziła na rynek Sunfeast Wonderz Milk – nowy napój na bazie mleka butelkowany w PET. Dostępny w objętościach 200 ml i 300 ml oferowany jest w czterech różnych smakach: Milkshake Waniliowy, Milkshake Wieloowocowy, Milkshake Mango oraz Milkshake Badam. Jednocześnie istniejącą markę B Natural wzbogacono o portfolio soków premium nie produkowanych na bazie koncentratów (NFC – Not From Concentrate), lecz z owoców premium pozyskiwanych z certyfikowanych źródeł. Jej portfolio obejmuje egzotyczną gamę Mieszanych Owoców Himalajskich, Mango Alphonso z Ratanagiri i Różową Gujawę z Dakshin, dzięki czemu stanowi pierwszą markę napojów owocowych w Indiach, która oferuje swoim klientom napoje produkowane w 100% z owoców z certyfikowanych źródeł, bez stosowania koncentratów i konserwantów.
Aby to wszystko osiągnąć firma ITC potrzebowała bardzo elastycznego rozwiązania do pakowania w butelki PET. „Wzmocnienie udziału innowacji w ramach całej organizacji jest dla nas kluczowe pod kątem prowadzonej działalności w czasach szybkich zmian biznesowych i zwiększonej konkurencji. Zapewnia również zwiększenie naszego udziału w rynku, pozwala na wyróżnienie marki i gwarantuje naszą gotowość na przyszłe wyzwania. Jednocześnie nadal realizujemy założenia 'Odpowiedzialnej Konkurencyjności' – ram społeczno-gospodarczo-środowiskowych, które popychają nas do tego, aby móc zawsze zagwarantować, że nasz rozwój ma charakter zrównoważony i globalny” – wyjaśnia Rajesh Ponnuru, kierownik ds. soków i produktów mlecznych w ITC Limited.
Wiele więcej niż pionierskie innowacje w dziedzinie opakowań w Indiach
Firma ITC poszerzyła swoją ofertę napojów, zwiększając wybór dostępnych materiałów opakowaniowych dla swoich soków B Natural oraz wprowadzając nowe płynne produkty mleczne Sunfeast w butelkach PET. Powstały projekt kompletnej linii aseptycznej przecierał szlaki pod wieloma względami: ITC po raz pierwszy współpracowała z firmą Sidel, po raz pierwszy wchodziła na rynek napojów mlecznych i po raz pierwszy na rynek indyjski wprowadzono napoje na bazie mleka UHT z kawałkami owoców, wykorzystując zalety aseptycznej produkcji PET z odkażaniem preform na sucho.
„Nasze globalne przodownictwo w tej dziedzinie, oparte na ponad 40-letnim doświadczeniu i ponad 150 referencjach dla naszych urządzeń Aseptic Combi Predis zainstalowanych na całym świecie, również stanowiło kluczowy czynnik w podjęciu decyzji przez firmę ITC, którą dodatkowo przekonała możliwość kontrolowania procesu dzięki technologiom Tetra Pak Processing System (TPPS)” – mówi Gaurav Kumar, kierownik wykonawczy ds. projektów i obsługi klientów kluczowych w firmie Sidel. „Jesteśmy naprawdę dumni z tego, że jako pierwsi w Indiach wykorzystaliśmy zalety aseptycznej produkcji PET z odkażaniem preform na sucho” – kontynuuje Rajesh Ponnuru z ITC. „Ten wyjątkowy system doskonale wspiera kompletne aseptyczne rozwiązanie PET dostarczone nam przez firmę Sidel i oferujące elastyczność, stabilność oraz wydajność. Ponadto system Predis nie zużywa wody, a podczas produkcji stosowana jest nieduża ilość środków chemicznych.”
Eksperckie porady na każdym etapie łańcucha wartości aseptycznych opakowań PET
Firma ITC wybrała PET, ponieważ ten materiał opakowaniowy ułatwia tworzenie bardziej innowacyjnych i funkcjonalnych opakowań, pomagając wiodącemu indyjskiemu graczowi w reagowaniu na nagłe zmiany zachodzące na rynku lokalnym i utrzymaniu przewagi konkurencyjnej dzięki zróżnicowaniu produktów. Ten ostatni aspekt był dla firmy szczególnie ważny, ponieważ większość produktów mlecznych w kraju jest pakowana w woreczki, szklane butelki i kartony. Produkty B Natural i Sunfeast - pakowane w PET i ozdobione kolorowymi etykietami otaczającymi całe opakowanie - natychmiast otrzymały charakterystyczny wygląd, zapewniając jednocześnie silniejsze doświadczenie marki, zyskując dzięki temu bardzo pozytywną reakcję ze strony lokalnych konsumentów.
Ponieważ ITC nie była wcześniej zaznajomiona z aseptyczną produkcją PET, firma Sidel udzieliła jej szczegółowych porad na każdym etapie łańcucha dostaw. „Doświadczenie, jakie wykazali w kwestii opakowań, napojów i surowców, było kluczowe dla zdobycia naszego zaufania” – podkreśla Rajesh Ponnuru. Przedstawiciele klienta wielokrotnie odwiedzali centrum doskonalenia opakowań firmy Sidel w Octeville-sur-Mer (we Francji), aby zobaczyć nowe projekty butelek opracowane dla dwóch głównych kształtów – okrągłego i kwadratowego, przy czym ten ostatni reprezentuje kolejną nowość: jest to pierwsza kwadratowa butelka PET na napoje oferowana konsumentom indyjskim.
Co więcej, laboratorium Liquid Package Interaction (LPI) firmy Sidel przeprowadziło testy trwałości szeregu receptur na bazie soków i mleka, aby symulować rzeczywiste warunki dystrybucji i już na wczesnym etapie zapewnić odpowiednią jakość produktów, bezpieczeństwo i właściwości organoleptyczne. Uzyskane informacje pomogły firmie ITC zdecydować, które receptury wprowadzić na rynek i jaki materiał barierowy PET wybrać; celem jest ochrona napojów i soków mlecznych przed namnażaniem się mikroorganizmów oraz zmianami spowodowanymi przez wpływ światła, tlenu i temperatury. Aby spełnić najwyższe standardy bezpieczeństwa żywności i zapewnić 6-miesięczny okres trwałości, zespół naukowy ds. opakowań w firmie Sidel zalecił klientowi zastosowanie bariery PET O2 dla asortymentu produktów na bazie mleka, oraz O2 połączonej z barierą świetlną w celu ochrony ich 100% soków organicznych.
„Aby dowiedzieć się więcej o aseptycznej produkcji PET z odkażaniem preform na sucho, postanowiliśmy odwiedzić zakład stosujący podobną instalację w Indonezji. Podczas tej wizyty mieliśmy okazję zobaczyć, jak sprawdza się w praktyce Aseptic Combi Predis oraz porozmawiać z operatorami” – mówi Rajesh Ponnuru. W oparciu o te pozytywne doświadczenia ITC złożyła zamówienie na kompletną aseptyczną linię PET firmy Sidel. W jej zakres wchodzi technologia Tetra Pak Processing System (TPPS) oraz serce całej linii – Aseptic Combi Predis wraz z Capdis, oferowanym przez firmę systemem odkażania nakrętek na sucho. Linia zawiera również etykieciarkę RollQuattro, systemy pakowania i owijania w folię termokurczliwą, paletyzator PalKombi oraz EIT (Efficiency Improvement Tool – Narzędzie do Poprawiania Wydajności), przy czym ten ostatni element znacznie poprawia wydajność produkcji.
Aseptyczną kompletną linię PET – działającą od początku roku 2019 – zainstalowano w nowej części zakładu produkcyjnego firmy ITC w Kapurthali (Pendżab) i zaprojektowano z uwzględnieniem działań produkcyjnych oraz logistyki materiałowej. Linia ta zapewnia możliwie najłatwiejszą obsługę i konserwację oraz wysoki poziom higieny i bezpieczeństwa żywności, oferując jednocześnie wyjątkową elastyczność polegającą na prostym przełączaniu produkcji z jednego produktu na drugi.
Źródło: Sidel
