Wizja BOBST jest dopasowana do wymogów nowej rzeczywistości, w której łączność, cyfryzacja, automatyzacja i zrównoważony rozwój stanowią kamienie milowe produkcji opakowań. Szwajcarski koncern – dostawca najwyższej jakości maszyn – uzupełnia teraz gamę swych rozwiązań o inteligentne oprogramowanie i platformy działające w chmurze, by dodatkowo ulepszyć proces wytwarzania opakowań.
Właściciele marek – mali i duzi – czują presję ze strony lokalnych i globalnych konkurentów oraz zmieniających się oczekiwań rynku. Stają w obliczu wielu wyzwań, takich jak skrócenie czasu dostaw gotowych produktów na rynek, spadek nakładów jednostkowych oraz konieczność znalezienia złotego środka między sprzedażą fizyczną (sklepową) oraz internetową. Dzisiejszy łańcuch wartości w sektorze opakowaniowym pozostaje silnie rozdrobniony, a tworzące go poszczególne procesy tkwią w silosach informacyjnych. Nowa sytuacja wymaga całościowej wizji od uczestników tego łańcucha. Drukarze i przetwórcy chcieliby usunąć z równania, jakim jest produkcja opakowań, negatywne zmienne, takie jak generowanie odpadów oraz błędy operacyjne.
To sprawia, że decyzje w całym systemie zarządzania produkcją muszą być dopasowane do posiadanych danych i podejmowane w odpowiednim czasie. Firma BOBST chwali się wizją przyszłości, która pozwoli połączyć wszystkie elementy tworzące linie do produkcji opakowań. Właściciele marek, przetwórcy, dostawcy narzędzi, pakowacze i sprzedawcy staną się częścią jednolitego łańcucha dostaw, posiadając dostęp do danych generowanych w całym workflow. Wszystkie maszyny i narzędzia będą ze sobą „rozmawiać”, bezproblemowo przesyłając dane za pośrednictwem platformy działającej w chmurze, która zadba o niezawodne funkcjonowanie procesu dzięki systemom kontroli jakości.
U podstaw tej wizji tkwi BOBST Connect, chmurowa platforma o otwartej architekturze oferująca rozwiązania dla prepressu, produkcji, optymalizacji procesów, konserwacji maszyn i dostęp do rynku. Zagwarantuje ona wydajny przepływ danych między światami cyfrowym i fizycznym. Będzie sterować całym procesem produkcji od momentu dostarczenia przez klienta PDF z pracą aż do powstania gotowego produktu.
„Cyfryzacja procesów produkcji to najbardziej rzucający się w oczy element postępu dokonującego się w przemyśle opakowań” - tłumaczy Jean-Pascal Bobst, dyrektor generalny Bobst Group. „W nadchodzących latach możemy spodziewać się wyraźnego przyspieszenia rozwoju cyfrowego druku i przetwórstwa. Choć odpowiednie rozwiązania stają się coraz bardziej dostępne, to największym wyzwaniem dla drukarzy i przetwórców nie jest obecnie jednostkowa maszyna drukująca, ale cały workflow związany z przetwórstwem opakowań.”
Szczegóły nowej koncepcji zostały zaprezentowane przez Bobst 9 czerwca w trakcie wirtualnej konferencji prasowej. Wśród zaanonsowanych nowości wymieniono najnowsze generacje laminatorów, maszyn fleksograficznych, wycinarek płaskich, składarko-sklejarek i innych rozwiązań, które odzwierciedlają pragnienie firmy, by uczestniczyć w transformacji branży.
„Nowe produkty i BOBST Connect to elementy naszej wizji przyszłości w zakresie produkcji opakowań, u których podstaw tkwi dostęp do danych i kontroli w całym workflow, wspomagający producentów i przetwórców opakowań w osiąganiu jeszcze wyższego poziomu elastyczności i sprawności” - powiedział Jean-Pascal Bobst. „Zapewnienie właścicielom marek, przetwórcom i konsumentom jakości, wydajności, kontroli, bliskości i zrównoważonego rozwoju ma kluczowe znaczenie. Dostarczanie innowacji, które w pełni zaspokajają te potrzeby, jest naszym zadaniem”.
BOBST rozpoczyna kształtowanie przyszłości opakowań poprzez aktywne wspieranie transformacji branży w kierunku wirtualnego świata, od maszyn do rozwiązań procesowych w całym systemie zarządzania produkcją. Firma zapowiada, że z nowej wizji i towarzyszących jej rozwiązań będą mogły skorzystać wszystkie branże, które współpracują z Bobst.
Nowe maszyny i rozwiązania
Nowej wizji towarzyszą również nowe urządzenia. Dla sektora producentów pudełek składanych szwajcarski koncern przygotował najnowszą wersję wycinarki płaskiej MASTERCUT 106 PER, która – jak przekonuje – jest najbardziej zautomatyzowanym i ergonomicznym urządzeniem tego typu dostępnym na rynku, zapewniającym wyjątkowy poziom wydajności. Wyposażono go w nowe rozwiązania umożliwiające w pełni automatyczne ustawianie pracy „od podawania do wykładania” i ograniczające do minimum pracę operatora. Premierze wycinarki towarzyszy prezentacja nowego cyfrowego narzędzia do zarządzania recepturami TooLink Connected Tooling, który dzięki kombinacji zautomatyzowanych funkcji pozwala zaoszczędzić nawet 15 minut przy jednej zmianie pracy i ułatwia współdziałanie między przetwórcami i producentami matryc.
Dwa kolejne zaanonsowane rozwiązania to nowy ACCUCHECK, system kontroli jakości inline o najwyższym stopniu zaawansowania, gwarantujący zachowanie niezmiennej jakości na wszystkich etapach procesu produkcji oraz spełniający wszelkie wymogi właścicieli marek. Zintegrowany ze składarko-sklejarką dokładnie sprawdza każde opakowanie, usuwając wszystkie niestandardowe pudełka bez zwalniania pełnej prędkości produkcyjnej i gwarantując produkcje bez błędów.
Z kolei nowy laminator do powlekania arkuszy MASTERSTAR nie ma odpowiednika na rynku. Urządzenie o wysokim poziomie konfigurowalności powleka nawet 10 tys. arkuszy/godz., wykorzystując progresywny system pozycjonowania arkuszy Power Aligner S i SL, który eliminuje potrzebę zatrzymywania arkuszy i pozwala na istotne ograniczenie gramatury zadrukowanych mediów.
Dla producentów opakowań giętkich szwajcarska firma przygotowała następujące rozwiązania:
- maszynę fleksograficzną MASTER CI z centralnym cylindrem, wyposażoną w szereg nowatorskich inteligentnych technologii takich jak smartGPS GEN II i zaawansowaną automatykę, które znacznie przyspieszają i upraszczają procesy druku, zwiększają jej użyteczność oraz wydłużają czas działania. Producent chwali się niezrównaną wydajnością: jeden operator wspomagany przez robota smartDROID, który wykonuje cały setup maszyny samodzielnie, może wykonać do 7 tys. różnych zleceń w ciągu roku lub 22 mln woreczków stojących w 24 godziny;
- laminator NOVA D 800 zapewniający wyjątkową jakość powlekania przy każdym nakładzie, rodzaju podłoża, typu klejenia i wstęgi. Dzięki automatyzacji narząd prac jest prosty, szybki i beznarzędziowy, co pozwala na szybsze dostarczenie produktu na rynek;
- maszynę flekso w linii MASTER M6 przeznaczoną do druku nisko- i średnionakładowego etykiet i opakowań, wyposażoną w przełomowe rozwiązania do nafarbiania i kontroli kolorów Ink-on-Demand (IoD) oraz DigiColor. Oba systemy pracują na wszystkie podłożach i nadają się do realizacji każdego nakładu. MASTER M6 wyposażono w automatykę DigiFlexo Bobsta i może zostać uzupełniony o technologię oneECG, zapewniającą produkcję non-stop dzięki scentralizowanym, zdigitalizowanym procesom druku, a także pełną zgodność kolorystyczną. Maszyna została dodatkowo wyposażona w unikalne technologie do śledzenia opakowań spożywczych.
Dodatkowo dla wszystkich branż obsługiwanych przez firmę Bobst przeznaczone są następujące nowe rozwiązania: wspomniane oneECG, czyli firmowa technologia Extended Color Gamut (rozszerzonej przestrzeni barw) posługująca się 6 lub 7 farbami dla osiągnięcia szerszego od tradycyjnego systemu CMYK gamutu kolorów, a także nowa wersja stołu do cyfrowej kontroli Digital Inspection Table w większym formacie.
„W obecnych okolicznościach automatyzacja i łączność są ważniejsze niż kiedykolwiek wcześniej, a dzięki większej cyfryzacji można je rozwijać” - powiedział Jean-Pascal Bobst. „Równocześnie osiąganie wyższego poziomu zrównoważonego rozwoju to najważniejszy jednostkowy cel w całym procesie produkcyjnym. Jednocząc wszystkie te elementy w naszych produktach i rozwiązaniach kształtujemy przyszłość świata opakowań”.
Na podstawie informacji Bobst opracował TK
Zdjęcia (Bobst): od góry: 1. Master CI/ 2. MASTERCUT 106 PER/ 3. ACCUCHECK/ 4. NOVA D 800/ 5. MASTER M6/ 6. Digital Inspection Table
