Od momentu, gdy w 1982 r. model SP 102-CE Autoplaten skradł show na targach drupa w 1982 roku, płaskie wycinarki BOBST z napędem krzywkowym utorowały drogę do masowej produkcji wysokiej jakości towarów konsumpcyjnych. W tym roku przypada 40. rocznica powstania rewolucyjnego mechanizmu, który to wszystko umożliwił.
Wielokrotnie kopiowany, ale ciągle niezrównany – oto jak Marco Lideo, szef produkcji wycinarek, urządzeń do tłoczenia i kaszerowania opisuje system napędu krzywkowego, który został opatentowany po raz pierwszy w 1982 r. i w tym samym roku został zaprezentowany na drupie. Stworzony przez wynalazcę i inżyniera Georgesa Polica, nadal pozostaje jedną z największych innowacji w obszarze technologii sztancowania po 40 latach na rynku.
Ten unikalny mechanizm dla zespołu cięcia w maszynie Autoplaten – stworzonej przez BOBST i wprowadzonej na rynek w 1940 roku - został wdrożony we wszystkich kolejnych ewolucjach wiodącego na świecie portfolio płaskich wycinarek firmy. Klienci z całego świata korzystają z dużo płynniejszej pracy i z większych prędkości osiąganych dzięki temu wynalazkowi, co pozwoliło pierwszemu modelowi SP 102-CE na uzyskanie rekordowej wydajności 10 tys. arkuszy na godzinę.
Od samego początku BOBST kroczył na czele innowacji w dziedzinie sztancowania dzięki doskonałym technologiom i maszynom, które przyspieszały rozwój rynku zorientowanego na klienta – powiedział Lideo. Od wczesnych lat 80. i początków masowej konsumpcji aż po współczesne społeczeństwa napędzane przez e-handel, BOBST nie ustaje w tworzeniu rozwiązań pozwalających dostarczać produkty z najwyższymi wskaźnikami produktywności dzięki rewolucyjnym mechanizmom, które umożliwiają łatwą integrację z procesami przetwórstwa podłoży.
Opatentowana technologia napędu krzywkowego, która nadal stanowi punkt odniesienia w branży, napędza współczesne modele VISIONCUT, EXPERTCUT oraz MASTERCUT 106 i 145, SP 162 CER oraz MASTERFOIL 106, wraz z wieloma starszymi maszynami, które przetrwały próbę czasu. Jakość tych wiekowych wycinarek płaskich jest tak wysoka, że wiele z nich, po dekadach wiernej służby, pozostaje w użyciu, zapewniając klientom godne pozazdroszczenia prędkości i wysoką wydajność, rok po roku.
Z myślą o uczczeniu tego wyjątkowego osiągnięcia firma BOBST zaprosiła do Szwajcarii grono wiernych klientów na wspólne obchody jubileuszu, by podziękować im za ich lojalność i zaangażowanie. W Centrum Kompetencyjnym w Mex goście obejrzeli prezentację firmowych produktów, zwiedzili teren fabryki oraz przyjrzeli się bliżej maszynom MASTERCUT 1.65, NOVACUT 106 z systemem optycznego pasowania cięcia względem druku ACCUREGISTER oraz cyfrowemu stołowi inspekcyjnemu DIT (Digital Inspection Table), a następnie wzięli udział w uroczystym obiedzie.
Z rozmów z przedstawicielami dużych drukarni obecnych na obchodach jubileuszu wynika, że technologia sztancowania BOBST miała istotny wpływ na ich sukces. Dowodzi tego fakt, że nadal ufają oni szwajcarskiej marce. Jednym z takich klientów jest firma Leopold Verpackungen z Niemiec, która co roku przetwarza ponad 65 tys. ton tektury w swych trzech zakładach produkcyjnych. Firma korzysta z 11 wycinarek BOBST z napędem krzywkowym, w tym z pięciu sztanc145 PER pracujących w linii w fabryce Works III. BOBST to coś więcej niż tylko dostawca. To nasz zaufany partner od ponad 20 lat – od wstępnego doradztwa po eksploatację i usługi – zaś maszyny zapewniają niezmiennie doskonałą jakość i niezawodność - powiedział Valeri Lach, kierownik Zakładu III. Obsługujemy bardzo szeroki zakres segmentów, a wszechstronność, wysoka produktywność i niezrównana jakość produktów zapewniana przez maszyny BOBST pomagają nam spełnić wszelkie wymagania rynku.
LIC Packaging z Verolanuova, która w tym roku obchodzi 70-lecie działalności na rynku tektury falistej, to kolejny lojalny klient, który korzysta z rozwiązań firmy BOBST. Kierownik ds. obsługi technicznej w dziale badawczo-rozwojowym Renato Pietta również chwali jakość produktów, ale dodaje: Wydajność to norma, podobnie jak wysoka jakość; to długowieczność maszyn BOBST jest prawdziwym wyróżnikiem, w połączeniu z doskonałą obsługą posprzedażową. Kompleksowy program Maintenance+ pozostaje dla nas istotnym czynnikiem decyzyjnym.
Założona we włoskim Trieście w 1868 r. firma Modiano specjalizuje się w produkcji kart do gry i innych wyrobów papierniczych. Firma jest użytkownikiem trzech wycinarek BOBST, które służą do produkcji kartonowych pudełek składanych. Oceniając BOBST jako dostawcę, partnera i innowatora, prezes Stefano Crechici powiedział: Postrzegam BOBST jako lidera innowacji na tym rynku; firmę, która jest dla nas poważnym i godnym zaufania partnerem. Szczerze mówiąc nigdy tak naprawdę nie przyglądałem się konkurencji, ponieważ znam i cenię BOBST za jej niezawodność i serwis posprzedażowy – tak samo jak za dowiedzioną trwałość sprzętu.
Świętując niesamowite 40 lat technologii napędu krzywkowego i wiele, wiele firm, które skorzystały z tej innowacji na przestrzeni lat, jednocześnie myślimy o kolejnych okazjach bicia rekordów wydajności przez naszych klientów i zabezpieczeniu ich przyszłości z technologią sztancowania BOBST jako fundamentem – podsumował Lideo.
Opracowano na podstawie informacji firmy BOBST
Zdjęcia (od góry): 1. MASTERCUT 145 PER; 2. MASTERCUT 106 PER; 3. DIT FC 106
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
