Polski rynek poligraficzny przyspiesza w kierunku wysokowydajnej produkcji cyfrowej. Odpowiedzią na rosnące wymagania klientów – krótsze terminy realizacji również dużych nakładów, większą elastyczność oraz personalizację – są inwestycje w nowoczesne systemy produkcyjne z segmentu heavy production. Są one - jak podkreśla firma DKS, która dostarcza takie systemy marek jak Canon i Konica Minolta - tańsze w eksploatacji w porównaniu z mniejszymi maszynami cyfrowymi, co gwarantuje niskie koszty produkcji, a także trwalsze i wydajnością zbliżone do offsetu.
Wdrożenie w drukarni Virgo. Od lewej Monika Kruszyńska - DKS, Janusz Skowroński - właściciel drukarni Virgo
Tylko w pierwszym kwartale tego roku DKS sprzedała aż trzy takie systemy – do drukarń trafiły dwie maszyny Konica Minolta AccurioPress z serii C12010S/12010; pierwsza (z białym kolorem dodatkowym) pracuje obecnie w drukarni Virgo, druga w drukarni Advert. Trzecią zakupiła fabryka produkująca na własne potrzeby wysoki wolumen kolorowej dokumentacji. Tym samym DKS umacnia swoją pozycję jako dostawca nie tylko mniejszych systemów drukujących, lecz także zaawansowanych, tonerowych rozwiązań produkcyjnych w Polsce.
„Drukarnie coraz częściej odchodzą od tradycyjnych modeli opartych wyłącznie na dużych nakładach offsetowych, kierując się w stronę technologii cyfrowych, które zapewniają większą elastyczność operacyjną i umożliwiają szybsze reagowanie na potrzeby rynku” – mówi Andrzej Ćwikliński, dyrektor sprzedaży systemów produkcyjnych w firmie DKS. „Kolejnym krokiem na tej drodze, co aktualnie wyraźnie obserwujemy, jest wysokowydajny i wysokonakładowy druk cyfrowy. Potwierdzają to rosnące zainteresowanie i kolejne inwestycje w zaawansowane systemy produkcyjne Canon i Konica Minolta z naszej oferty, które odnotowujemy w Polsce”.
Technologia jako fundament przewagi konkurencyjnej
„Maszyny produkcyjne z segmentu heavy production to zaawansowane rozwiązania tonerowe zaprojektowane z myślą o środowiskach wymagających najwyższej wydajności i stabilności. Gwarantują niższy koszt produkcji od rozwiązań z niższych segmentów. Są zoptymalizowane pod kątem wysokich cykli pracy i niezawodności. Obsługują różne podłoża, w tym kartony, papiery, fakturowane folie oraz materiały syntetyczne. Posiadają moduły wykończeniowe inline, co pozwala na otrzymanie gotowego produktu prosto z maszyny. Dodatkowo posiadają duże możliwości rozbudowy danego systemu” – podkreśla Andrzej Ćwikliński.
Jak dodaje, ich kluczowym elementem jest zaawansowana automatyzacja. Dzięki „inteligentnym” rozwiązaniom kontroli jakości, takim jak automatyczne sprawdzanie oraz korekta kolorystyki i pasowania, proces produkcyjny staje się bardziej przewidywalny i krótszy. Ograniczenie ingerencji operatora bezpośrednio przekłada się na redukcję błędów, zmniejszenie ilości makulatury oraz skraca czas przygotowania produkcji. W praktyce – jak podkreśla Andrzej Ćwikliński – oznacza to zwiększenie wydajności operacyjnej, optymalizację kosztów oraz możliwość realizacji większej liczby zleceń w krótszym czasie, przy zachowaniu spójnej jakości.
Przedstawiciele DKS, Konica Minolta, oraz drukarni Advert podczas finalizacji zakupu AccurioPress C12010
Nowe możliwości biznesowe i rozwój oferty
Inwestycja w systemy produkcyjne – jak potwierdzają drukarnie, które zdecydowały się na ich wdrożenie przez DKS – otwiera nowe obszary działalności. Szczególne znaczenie ma dla nich możliwość realizacji zleceń różnych nakładów przy jakości porównywalnej z offsetem. Dodatkową wartością jest elastyczność, która staje się jednym z kluczowych czynników przewagi konkurencyjnej w branży.
Dla drukarni Advert realizującej różne zlecenia ważna była automatyzacja, szybkość druku oraz niski koszt produkcji. Z kolei dla drukarni Virgo, specjalizującej się w produkcji opakowań, ważne były dodatkowy kolor biały oraz wyższy poziom automatyzacji, jaki zapewniła jej maszyna.
„Zakup systemu tej klasy to nie tylko wymiana maszyny – to w praktyce zmiana modelu biznesowego drukarni” – mówi Andrzej Ćwikliński. „To skok w zakresie wydajności, większa automatyzacja oraz połączenie jakości offsetu z elastycznością technologii cyfrowej. Dzięki temu drukarnie mogą obsługiwać zarówno mniejszych klientów, jak i duże marki wymagające np. dynamicznych kampanii marketingowych. Wdrożenie systemu produkcyjnego pozwala skrócić czas realizacji zleceń nawet o połowę, zapewnić spójność kolorystyczną między dodrukami oraz zwiększyć wolumen produkcji cyfrowej. To bezpośrednio przekłada się na pozyskiwanie nowych klientów i większe kontrakty.”
Rynek druku produkcyjnego – kierunek: cyfryzacja i automatyzacja
Obecne trendy rynkowe jednoznacznie wskazują na dalszy rozwój segmentu produkcyjnego druku cyfrowego, a oferta DKS jest z tym spójna. Granica między drukiem offsetowym a cyfrowym stopniowo się zaciera, a nowoczesne systemy produkcyjne pozwalają skutecznie łączyć zalety obu technologii, co – jak podkreśla Andrzej Ćwikliński – jest coraz bardziej doceniane przez drukarnie w Polsce. „Kolejne instalacje maszyn Konica Minolta czy Canon realizowane przez naszą firmę to wyraźny sygnał, że polski rynek poligraficzny wchodzi w nową fazę – mówi. „Inwestycje w zaawansowane systemy produkcyjne przestają być opcją, a stają się koniecznością dla firm, które chcą utrzymać konkurencyjność i rozwijać działalność. Dzięki takim wdrożeniom zyskują nie tylko nowoczesne narzędzia, lecz przede wszystkim możliwość budowania przewagi rynkowej w oparciu o jakość, szybkość i elastyczność produkcji. DKS, rozwijając segment heavy production, staje się jednym z kluczowych partnerów wspierających tę transformację w Polsce.”
DKS – partner w transformacji technologicznej drukarń
Realizując kolejne wdrożenia cyfrowych maszyn drukujących, w tym systemów produkcyjnych, DKS konsekwentnie buduje swoją pozycję rynkową i wyraźnie zaznacza obecność w segmencie heavy production. Firma nie tylko dostarcza urządzenia, ale również wspiera klientów w całym procesie transformacji – od analizy potrzeb, przez wdrożenie, po serwis i rozwój środowiska produkcyjnego.
„Obserwujemy, że inwestycje w wysokowydajny i wysokonakładowy druk cyfrowy stają się dziś decyzją strategiczną. Drukarnie chcą być bardziej elastyczne, szybsze i gotowe na realizację zróżnicowanych zleceń, chcą też produkować taniej. Nasza oferta doskonale odpowiada na te potrzeby i jest zbieżna z trendami rynkowymi” – podkreśla Andrzej Ćwikliński. „Rosnąca liczba takich instalacji w Polsce pokazuje, że rynek dojrzał do pełnoskalowej produkcji cyfrowej, w której kluczowe znaczenie mają optymalizacja kosztów, automatyzacja, stabilność procesów oraz integracja technologii. Zapraszamy do kontaktu z nami zainteresowanych systemami produkcyjnymi, chętnie przedstawimy naszą ofertę.”
Opracowano na podstawie informacji firmy DKS
