W ostatnich latach w branży piekarniczej nastąpił ogromny postęp, szczególnie w zakresie maszyn procesowych i pakujących. Zachodzą w niej także zmiany techniczne i strukturalne. Konsumenci domagają się bardziej ekologicznych opakowań, niedobór wykwalifikowanej siły roboczej sprawia, że automatyzacja staje się koniecznością, a efektywność energetyczna i materiałowa w coraz większym stopniu wpływa na konkurencyjność. To sprawia, że współczesne rozwiązania służące do pakowania chleba, rogalików, bułek drożdżowych, ciast i podobnych produktów muszą być w równym stopniu ekologiczne, ekonomiczne i elastyczne z punktu widzenia technologicznego.
Ponieważ kluczowym czynnikiem w branży jest obecnie zrównoważony rozwój, wielu producentów już teraz koncentruje się na materiałach nadających się do recyklingu, kompostowalnych lub pochodzenia biologicznego, takich jak rozwiązania z papieru, folii PLA lub monomateriałów. Przykładem może być firma Weber Verpackung, która podczas targów interpack zaprezentuje swoją torbę Baker Bag przeznaczoną do sklepów samoobsługowych. Opakowanie papierowe może być wyposażone w okienka wykonane z cienkiej przezroczystej folii pochodzącej z recyklingu lub z przezroczystego papieru (glassine). Dzięki okienku z pergaminu torebkę można łatwo wyrzucić do kosza na makulaturę w celu recyklingu. Najwyższym priorytetem jest jednak ochrona produktu, aby chleb lub ciastka nie psuły się przedwcześnie. Z tego powodu niezwykle istotne jest, by innowacyjne systemy opakowaniowe łączyły higienę i trwałość ze zrównoważonym rozwojem. Funkcje barierowe, które ograniczają wymianę pary wodnej i tlenu, a tym samym utrzymują świeżość zapakowanego produktu, są szczególnie pożądane w przypadku torebek do automatów sprzedających, służących do automatycznego pakowania chleba i wypieków. Obecnie wymaganą barierowość można uzyskać jedynie w przypadku opakowań papierowych wyposażonych w plastikowe powłoki, laminaty foliowe lub powłoki zawierające warstwę polimerową. Mimo wszystko zawartość tworzyw sztucznych jest w takim przypadku znacznie niższa niż w torebkach foliowych.
Równolegle do innowacji materiałowych rozwijana jest automatyzacja procesów pakowania. Robotyka i sztuczna inteligencja coraz częściej znajdują zastosowanie w produkcji i umożliwiają precyzyjną obsługę delikatnych wypieków. Nowoczesne rozwiązania wykorzystują systemy wykrywania wspomagane kamerami, które analizują kształt, położenie i jakość produktów w czasie rzeczywistym. Oznacza to, że pakowane są wyłącznie produkty w idealnym stanie, co pozwala ograniczyć ilość odpadów i zwiększyć niezawodność procesu. Jednocześnie znacznemu skróceniu ulega czas przezbrojenia, co ma decydujące znaczenie w przypadku mniejszych partii i często zmieniających się wariantów produktów. Podczas targów interpack 2026 szerokiemu gronu odbiorców z branży zostaną zaprezentowane najnowsze osiągnięcia technologiczne i innowacje.
Inteligentne systemy dla dużych przedsiębiorstw i MŚP
Cyfryzacja umożliwia tworzenie sieci maszyn, czujników i systemów sterowania w procesach produkcji wyrobów piekarniczych, a tym samym tworzenie inteligentnych rozwiązań obejmujących kompletne systemy. Dane procesowe, takie jak temperatura, jakość zgrzewania lub zużycie materiałów, są stale rejestrowane i automatycznie analizowane. Platformy typu VisionAI wykorzystują analizę obrazu opartą na sztucznej inteligencji do natychmiastowego rozpoznawania odchyleń i dostosowywania parametrów w czasie rzeczywistym. Coraz większego znaczenia nabiera również konserwacja predykcyjna: dzięki analizie danych maszyn można zapobiegać awariom i minimalizować przestoje. Takie koncepcje inteligentnych fabryk nie są już domeną dużych przedsiębiorstw, ale coraz bardziej interesują średnich producentów wyrobów piekarniczych.
Robotyka, systemy sterowania oparte na czujnikach oraz sztuczna inteligencja wykazują swoje zalety zwłaszcza w przypadku produktów delikatnych lub o nieregularnych kształtach. Firma Gerhard Schubert GmbH opracowała np. Cobot tog.519, rozwiązanie łączące rozpoznawanie obrazu wspomagane AI i elastyczną kinematykę robota. Cobot podnosi różnorodne wypieki – nawet nieposortowane – z prędkością do 90 cykli na minutę. Dzięki drukarkom 3D można szybko tworzyć narzędzia przeznaczone do nowych form produktów, co skraca czas przezbrojenia i zmniejsza koszty inwestycyjne.
Wszechstronne rozwiązania w zakresie pakowania małych partii są bardzo popularne w branży ciastek i wypieków. Ponieważ wielu użytkowników dysponuje ograniczoną powierzchnią użytkową, coraz większego znaczenia nabierają systemy o kompaktowej konstrukcji. W tym miejscu do gry wkracza technologia firmy Schubert, oferująca zwinne i zajmujące niewiele miejsca roboty. Francuski producent ciastek Nutrition & Santé wdrożył już takie rozwiązania do swoich procesów produkcji. Impulsem do nawiązania współpracy z Schubert były targi interpack 2023. Producent maszyn pakujących zaprezentował tam całkowicie nowy, wydajny system podawania wstępnie wyciętych elementów pudełek. Po targach firma Nutrition & Santé zdecydowała się na system z pakowarką flowpack, kartoniarką i dwoma jednokierunkowymi maszynami do składania pudełek A3, który pakuje łącznie 13 różnych rodzajów ciastek (w tym ciastka prostokątne i okrągłe, ciastka czekoladowo-orzechowe i batoniki z nadzieniem). Sercem systemu jest wszechstronna kartoniarka TLM, która może elastycznie obsługiwać siedem formatów torebek i rozmiarów kartonów.
Producent maszyn Syntegon wprowadził niedawno nowy system liczenia do wydajnego pakowania ciastek. Podajnik liczący FGCT zapewnia delikatną obsługę, większą wydajność i mniej odpadów produktowych. System grupuje ciastka w pożądanej ilości w szczególnie delikatny sposób i umieszcza je w pozycji pionowej na tacach lub bezpośrednio w podajniku pakowarki typu flowpack.
Dzięki systemom Alpha Wrapper praktyczne rozwiązania dla delikatnych wypieków z opcjami ponownego zamykania i ułatwieniami otwierania oferuje również firma Fuji Packaging. Oszczędzające miejsce, bezłańcuchowe prowadnice folii umożliwiają elastyczną obsługę, a technologia zgrzewania Fuji zapewnia przetwarzanie nowoczesnych, zrównoważonych i nadających się do recyklingu materiałów opakowaniowych. Firma z siedzibą w Hamburgu, która od ponad 40 lat sprzedaje w Europie pakowarki flowpack japońskiego producenta Fuji Machinery, ma w swoim portfolio również różne rozwiązania do pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP), takie jak system Pre-Vac, w którym produkty są poddawane próżniowaniu, a następnie spryskiwane gazem obojętnym.
Szybkie przetwarzanie papierów zgrzewalnych
W pełni elektroniczne, sterowane serwomechanizmem systemy można skonfigurować do produkcji płaskich torebek, torebek z fałdami bocznymi, torebek z przesuniętym zgrzewem, torebek z paskiem zrywanym oraz do opakowań krawędziowych ze zgrzewem wzdłużnym i poprzecznym. Mogą one osiągać prędkość do 200 cykli na minutę, wykorzystując papierowe folie zgrzewalne. Drukowane w 3D ramiona formujące zapobiegają pękaniu materiału i umożliwiają wysoką prędkość pakowania przy stałym poziomie jakości. System uzupełniają kompaktowe rozwiązania do pakowania wtórnego, takie jak ładowarka górna IER 030 i formierka kartonów F-EL, które są zaprojektowane z myślą o wysokiej wydajności na ograniczonej przestrzeni.
Multivac otwiera nowe możliwości w zakresie integracji procesów dzięki systemowi Cooling@Packing (czyli zastosowaniu próżni), który przenosi proces chłodzenia bezpośrednio do maszyny do termoformowania opakowań. Dzięki chłodzeniu próżniowemu wypieki mogą być pakowane natychmiast po upieczeniu, ponieważ temperatura spada z 95 stopni do ok. 30 stopni w ciągu kilku sekund. Pozwala to oszczędzać energię, zmniejszyć przestrzeń potrzebną na systemy chłodzenia i zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia produktu.
Od 7 do 13 maja 2026 r. odwiedzający targi interpack w Düsseldorfie będą mogli na żywo zobaczyć, jak powstają i są pakowane delikatne wyroby piekarnicze. Więcej informacji na temat tych specjalistycznych targów można znaleźć na stronie www.interpack.de.
Opracowano na podstawie informacji Messe Düsseldorf
Tłumaczenie: TK
