Przejście na ustandaryzowany, siedmiokolorowy proces druku fleksograficznego to logiczny krok w kierunku większego zrównoważonego rozwoju. W ramach prac rozwojowych nad bardziej ekologiczną technologią druku, producent folii SÜDPACK podjął świadomą decyzję o skupieniu się na technologii 7C – wynosząc druk opakowań na nowy poziom. Choć technologia 7C wymaga pewnych wyjaśnień, głębszego zrozumienia procesu drukowania oraz dostosowania dotychczasowych procedur po stronie klienta, przynosi ona wyraźny i szeroki wachlarz korzyści – przekonuje firma. Obejmują one nie tylko doskonałe odwzorowanie barw, maksymalną spójność kolorystyczną, większą wydajność i stabilność procesów, ale przede wszystkim redukcję odpadów farbowych i foliowych, niższe zużycie rozpuszczalników oraz energii, a także krótsze przestoje i mniej korekt druku.
W technologii SPQ wszystkie projekty są odwzorowywane na etapie prepressu, przy użyciu ustandaryzowanej palety barw ograniczonej do zaledwie siedmiu kolorów
W pierwszym kroku 7-kolorowy proces druku fleksograficznego rozszerza dobrze znaną 4-kolorową paletę CMYK (cyan, magenta, yellow, black) o kolory OGV (orange, green, violet), w dużej mierze odchodząc od barw Pantone i farb spotowych. Ponad 85% tych kolorów można automatycznie odwzorować w rozszerzonej przestrzeni barwnej, co gwarantuje dokładność barwną opartą na zatwierdzonych wzorcach oraz proofach, a także na precyzyjnej symulacji Pantone. Użycie tej metody druku flekso w skali przemysłowej wymaga jednak rygorystycznej dyscypliny procesowej oraz ścisłego przestrzegania określonych procedur o sztywno ustalonych parametrach, co pozwala zapewnić stabilną, wydajną i powtarzalną produkcję.
To, co może brzmieć prosto, w rzeczywistości stanowi prawdziwą zmianę paradygmatu w logice procesu. SÜDPACK z powodzeniem zapoczątkował tę zmianę, wprowadzając w 2019 roku technologię SPQ (Sustainable Print Quality) – i od tego czasu udowodnił liczne zalety tego procesu w wielu projektach realizowanych dla klientów.
SPQ – zdyscyplinowane, systemowe podejście do zrównoważonego rozwoju
W technologii SPQ wszystkie projekty są odwzorowywane na etapie prepressu, przy użyciu ustandaryzowanej palety barw ograniczonej do zaledwie siedmiu kolorów. Spójne zarządzanie barwą oraz wdrożenie kompleksowej stabilności procesu stanowią kluczowy fundament dla optymalizacji wydajności, zrównoważonego rozwoju i jakości. Oba te czynniki okazały się największym wyzwaniem – i ostatecznie największym osiągnięciem – podczas realizacji projektu rozwojowego. Podkreśla to fakt, że technologia 7C nie rodzi się przy maszynie drukarskiej, lecz znacznie wcześniej, na początkowych etapach całego procesu.
Z punktu widzenia zrównoważonego rozwoju innowacyjna technologia druku fleksograficznego firmy SÜDPACK wyznacza nowe standardy – przekonuje producent. W istocie ograniczenie procesu do 7-kolorowej skali znacznie skraca czas i nakład pracy potrzebny na przezbrojenie maszyn, a także zmniejsza zużycie farb i rozpuszczalników. Jeśli uwzględnić mniejszą ilość odpadów foliowych, czynniki te mają bezpośredni wpływ na ślad węglowy drukowanych folii opakowaniowych. Według certyfikowanej analizy cyklu życia (LCA), technologia SPQ może zmniejszyć całkowitą emisję CO2 nawet o 18% w porównaniu do konwencjonalnych metod druku fleksograficznego. Z kolei standaryzowane procesy SPQ przekładają się na szybsze wprowadzanie korekt, stabilniejsze zamówienia powtórne oraz węższe tolerancje wykonania. Krótko mówiąc: prawdziwym motorem zrównoważonego rozwoju nie jest dodatkowy zestaw kolorów, lecz mniejsza zmienność procesu.
7C w praktyce: niezmienna jakość, wolność twórcza, zrównoważony wybór
W porównaniu z konwencjonalnym procesem druku fleksograficznego, technologia 7C pozwala na osiągnięcie jeszcze wyższych standardów w zakresie jakości i powtarzalności. Jakość druku pozostaje niezmienna w zróżnicowanych nakładach, zakładach produkcyjnych, a nawet krajach. Ponadto niemal wszystkie istniejące motywy graficzne można przekonwertować ze standardowego druku fleksograficznego na fleksografię 7C. Klienci – oraz agencje tworzące projekty graficzne – muszą jedynie dostarczyć wymagane dane w dotychczasowy sposób. „My zajmujemy się całą resztą” – mówi Achim Herter, Senior Director Competence Center Converting w firmie SÜDPACK. „Jedynym wyjątkiem jest ponowne wprowadzanie produktu na rynek lub tworzenie zupełnie nowego projektu graficznego. W takich sytuacjach zdecydowanie warto zaangażować nas od samego początku – pozwala to uzyskać najlepsze rezultaty, uniknąć niepotrzebnych etapów poprawek i, co nie mniej ważne, skrócić czas wprowadzenia produktu na rynek.”
Dodatkowe korzyści dla klientów obejmują fakt, że ich obecność na miejscu podczas zatwierdzania druku nie jest już konieczna. Podejście oparte na technologii 7C pozwala również na znacznie bardziej elastyczną – i o wiele bardziej zrównoważoną – produkcję wielu wariantów opakowań oraz krótkich serii niż w przypadku konwencjonalnego procesu druku fleksograficznego. A jeśli chodzi o kreatywność i swobodę projektowania, praktycznie nie ma tu żadnych ograniczeń: spektrum możliwości SPQ obejmuje wszystko – od czystych, minimalistycznych i wielkopowierzchniowych motywów graficznych, po projekty czułe na tożsamość wizualną marki oraz intensywne kolorystycznie, złożone układy graficzne.
Jednak pomimo tych sprawdzonych korzyści – oraz rosnącej presji na dostosowanie się do coraz surowszych wymogów zrównoważonego rozwoju – wiele firm wciąż się waha. „Zainteresowanie drukiem 7C jest ogromne, ale dokonanie zmiany nie jest łatwe, gdy trzeba zbalansować oczekiwania projektowe, realia produkcyjne i naciski związane z ekologią. Nawet jeśli na początku oznacza to wyjście ze swojej strefy komfortu, przejście na technologię 7C jest tego całkowicie warte” – mówi Achim Herter.
Opracowano na podstawie informacji firmy SÜDPACK
