Mieszcząca się w mieście Nidda w niemieckiej Hesji spółka z o.o. variopack Lohnfertigungen specjalizuje się w pakowaniu kontraktowym od ponad czterech dekad i jest obecnie jednym z wiodących dostawców kompleksowych usług co-packingu w Niemczech, obsługując klientów z sektorów spożywczego, farmaceutycznego, kosmetycznego oraz artykułów do higieny domowej.
Firma szukała rozwiązania, które pozwoliłoby na niezawodne porównywanie zatwierdzonych do druku danych z dostarczonymi materiałami
Zatrudniając około 250 pracowników, posiadając ponad 100 modułowych jednostek pakujących i ponad 40 oddzielnych pomieszczeń produkcyjnych, przedsiębiorstwo oferuje wysoki stopień elastyczności w celu spełnienia różnorodnych wymagań klientów. Certyfikaty takie jak Międzynarodowy Standard Żywności Wersja 8 na wyższym poziomie, oficjalne zezwolenie na produkcję zgodnie z artykułem 13(1) oraz artykułem 72(1) niemieckiej ustawy o produktach leczniczych, a także certyfikat ekologiczny, podkreślają wysokie standardy jakościowe firmy. Bezpieczne i identyfikowalne procesy testowe odgrywają kluczową rolę zwłaszcza w tym wysoce uregulowanym środowisku.
Ograniczenia kontroli manualnej
Jako firma świadcząca usługi pakowania kontraktowego (co-packer), variopack codziennie pracuje z szeroką gamą projektów opakowań, wersji językowych oraz specyficznych wymagań klientów. Kontrola wizualna stawała się coraz większym wyzwaniem, szczególnie w przypadku podobnych wariantów layoutu lub drobnych zmian w tekście. W niektórych przypadkach rozbieżności w wersjach nadruku były trudne do wykrycia, a dotychczasowy proces kontroli manualnej okazał się czasochłonny i silnie uzależniony od poziomu koncentracji oraz doświadczenia pracowników. Ryzyko, że odchylenia w druku zostaną wykryte zbyt późno – lub, w najgorszym przypadku, dopiero po dostawie – było nie do zaakceptowania. Dochodziła do tego rosnąca presja regulacyjna i ekonomiczna: przy rygorystycznych wymogach dotyczących dokumentacji, identyfikowalności oraz szybkości procesów zatwierdzania, dla variopack stało się jasne, że istniejące procesy kontrolne wymagają długoterminowego wsparcia technologicznego. Było to niezbędne, aby niezawodnie minimalizować ryzyko i sprostać rosnącym wymaganiom regulacyjnym.
System EyeC Proofiler 600 DT w firmie variopack
Jak technologia, łatwość obsługi i wsparcie wpłynęły na decyzję
Firma szukała rozwiązania, które pozwoliłoby na niezawodne porównywanie zatwierdzonych do druku danych z dostarczonymi materiałami. „Dla nas kluczowym czynnikiem przy wyborze było, by nowy system nie zastępował oceny technicznej dokonywanej przez naszych pracowników, lecz wspierał ich w prowadzeniu ustrukturyzowanej i możliwej do zweryfikowania kontroli” – wyjaśnia Christian Heilmann, prokurent ds. kontroli procesów i IT w variopack Lohnfertigungen GmbH. Zespół najpierw przeanalizował rynek i porównał różnych dostawców oraz rozwiązania do kontroli obrazu druku. Oprócz możliwości technicznych, skupiono się przede wszystkim na łatwości obsługi, elastyczności i integracji z istniejącymi procesami. Równie ważne były: niezawodne wsparcie, profesjonalny montaż i szkolenia na miejscu, a także zgodność z wysokimi wymaganiami środowiska GMP. Dodatkowe rozmowy z dostawcami i partnerami branżowymi pomogły zidentyfikować rozwiązania, które sprawdziły się już w praktyce. W bezpośrednim porównaniu z innym niemieckim dostawcą ostatecznie podjęto decyzję na korzyść systemu EyeC Proofiler 600 DT firmy EyeC GmbH. Kluczowymi czynnikami okazały się kontrola kodów kreskowych zgodna z normami ISO oraz możliwość pomiaru wypukłości pisma Braille'a. Ponadto firma EyeC zaimponowała połączeniem specyficznych funkcjonalności z kompleksowym pakietem technologii, doradztwa i spersonalizowanego wsparcia na każdym etapie wdrożenia. „Szczególnie pozytywnie oceniamy bliską i bezproblemową współpracę z EyeC; od samego początku była ona wysoce profesjonalna, praktyczna i zorientowana na rozwiązania” – powiedział ekspert ds. procesów o wspólnych działaniach. „Odnieśliśmy wrażenie, że EyeC nie tylko dostarcza odpowiednią technologię, ale zapewnia także niezawodne wsparcie przy jej wdrażaniu w codziennej działalności”
Dziś system EyeC stanowi integralną część procesu kontroli i zatwierdzania w firmie variopack
Płynna integracja z procesami produkcyjnymi dzięki dedykowanemu wsparciu na miejscu
Wraz z systemem EyeC Proofiler 600 DT firma variopack wprowadziła oparty na skanerze system inspekcyjny do zautomatyzowanej kontroli jakości materiałów drukowanych. Rozwiązanie to łączy technologię skanowania o wysokiej rozdzielczości z inteligentnym oprogramowaniem kontrolnym, umożliwiając obiektywną i powtarzalną weryfikację tekstu, grafik, kolorów oraz kodów. Produkty drukowane są porównywane cyfrowo z zatwierdzonymi referencyjnymi plikami PDF. Oprócz sprawdzania dokładności treści, system monitoruje również jakość druku i niezawodnie wykrywa nawet najmniejsze odchylenia. Kontrolowane artykuły obejmują folie, pudełka składane, etykiety, pudełka oraz ulotki dołączane do opakowań.
Dzięki bliskiemu i niezawodnemu wsparciu ze strony zespołu EyeC, system został szybko zintegrowany z codziennymi operacjami produkcyjnymi. Firma variopack szczególnie podkreśla jakość bliskiej współpracy z różnymi osobami kontaktowymi w EyeC. „Pan Hauswald i jego zespół od samego początku bardzo dobrze rozumieli nasze wymagania i służyli nam eksperckim doradztwem na każdym etapie tego procesu. W kwestiach związanych z jakością mogliśmy polegać na głębokiej wiedzy dra Schwarza, szczególnie w wymagającym środowisku GMP, a uruchomienie systemu i szkolenie przeprowadzone przez pana Manegolda były również praktyczne i idealnie dopasowane do naszych wewnętrznych procesów” – podkreśla Christian Heilmann.
Wczesne wykrywanie błędów w celu usprawnienia procesów zatwierdzania
Od momentu wprowadzenia systemu EyeC Proofiler 600 DT firma variopack przeprowadza średnio od 10 do 20 kontroli dziennie. Kontrole te są na ogół realizowane wyrywkowo, aby wcześnie wykrywać potencjalne odchylenia w obrazie druku i zapewniać udokumentowane zatwierdzenie. Wyniki wykazują znaczną poprawę w kilku obszarach. Dzięki jasnemu zdefiniowaniu kryteriów akceptacji, odchylenia w druku są niezawodnie wykrywane, a wadliwy materiał jest identyfikowany na wczesnym etapie. To skutecznie zapobiega kosztownym poprawkom lub potencjalnym wycofaniom produktów z rynku. Jednocześnie zautomatyzowana kontrola znacznie zmniejsza nakład pracy wymagany przy manualnej inspekcji wizualnej, pozwalając pracownikom skupić się bardziej na ocenie technicznej, zamiast na wykonywaniu czasochłonnych porównań wizualnych. Procesy zatwierdzania zostały również zauważalnie przyspieszone, ponieważ kontrole mogą być przeprowadzane bezpośrednio na miejscu i w krótkim czasie. Skraca to czas realizacji zadań i wspiera szybsze przetwarzanie zamówień. Ponadto wszystkie kontrole są dokumentowane w sposób powtarzalny, co umożliwia firmie variopack niezawodne spełnianie zarówno wewnętrznych standardów jakości, jak i wymogów regulacyjnych w ramach struktur GMP. Dla firmy szczególnie istotne jest to, że rozwiązanie jest nie tylko zaawansowane technicznie, ale także w namacalny sposób upraszcza i trwale wspiera codzienną pracę w dziale zarządzania jakością.
Długoterminowa poprawa jakości dzięki zwiększonej niezawodności
Dla firmy variopack Lohnfertigungen GmbH wprowadzenie systemu EyeC Proofiler 600 DT było czymś znacznie więcej niż tylko projektem technologicznym; był to znaczący krok naprzód w dalszym rozwoju wewnętrznych procesów jakościowych. Dziś system ten stanowi integralną część procesu kontroli i zatwierdzania, pomagając firmie efektywnie radzić sobie z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi zróżnicowanych produktów, zgodności z przepisami oraz dokumentacji. „Dzięki systemowi EyeC Proofiler 600 DT wdrożyliśmy inteligentne rozwiązanie, które sprawdza się nie tylko dzisiaj, ale może również niezawodnie sprostać przyszłym wymaganiom” – podsumowuje prokurent. „Jednocześnie postrzegamy nasze partnerstwo z EyeC jako kluczowy fundament do ciągłego doskonalenia naszych procesów jakościowych i elastycznego reagowania na zmieniające się warunki rynkowe i regulacyjne”.
Opracowano na podstawie informacji firmy EyeC
