Firma Comexi, ekspert w dziedzinie maszyn do produkcji opakowań giętkich, pojawi się na targach interpack z przełomowym przekazem dla właścicieli marek: zrównoważony rozwój nie jest już kosztem, lecz motorem wydajności przemysłowej. Dzięki integracji zaawansowanych ekosystemów druku, laminowania, cięcia wzdłużnego oraz technologii laserowej, Comexi umożliwia tworzenie innowacyjnych opakowań, które redukują ślad węglowy i emisję LZO (lotnych związków organicznych), jednocześnie poprawiając wyniki finansowe dzięki zoptymalizowanemu projektowaniu i energooszczędnej produkcji.
Comexi umożliwia tworzenie innowacyjnych opakowań, które redukują ślad węglowy i emisję LZO
Seminarium strategiczne: 4. edycja Sustainable Packaging Showroom
Kluczowym punktem obecności Comexi na interpack będzie 4. edycja wydarzenia „Sustainable Packaging Showroom”, która odbędzie się 11 maja. Spotkanie potrwa od 10:00 do 17:00, a specjalistyczny blok techniczny zaplanowano w godzinach 14:00–17:00 w hali 10, sala 10.1.
Seminarium wyjdzie poza ogólnikowe koncepcje, skupiając się na realnych korzyściach przemysłowych: procesach bezrozpuszczalnikowych, redukcji LZO oraz efektywności energetycznej. Eksperci z Comexi wraz z partnerami branżowymi omówią, w jaki sposób czynniki te – zintegrowane zarówno w konstrukcji maszyn, jak i w samej strukturze opakowania – drastycznie zmniejszają wpływ produktu końcowego na środowisko, zwiększając przy tym konkurencyjność kosztową.
Innowacja w działaniu: cztery kluczowe przykłady wydajnego zrównoważonego rozwoju
Choć Comexi zaprezentuje szeroki wachlarz rozwiązań, poniższe cztery rozwiązania pokazują, jak zrównoważone projektowanie przekłada się na oszczędności materiałowe i ekonomiczne:
- Opłacalne, recyklowalne opakowanie na karmę dla zwierząt. Ta innowacyjna torebka (pouch) wykonana jest z nadającej się do recyklingu monostruktury BOPP. Została zadrukowana farbami wodnymi, pozwalając na druk bezrozpuszczalnikowy i odwzorowanie grafik w wysokiej rozdzielczości (HD). Eliminuje potrzebę stosowania drogich plastikowych zamknięć strunowych dzięki nacięciu w kształcie podkowy, wykonanemu technologią COMEXI LASER. Zamknięcie opiera się na etykiecie BOPP z możliwością wielokrotnego zamykania, co poprawia ergonomię. Projekt ten zwiększa prędkość pakowania na liniach produkcyjnych i generuje znaczące oszczędności materiału.
- Wydajność jednej warstwy dzięki hybrydowemu procesowi Flexo EB. To monomateriałowe jednowarstwowe rozwiązanie z PE osiąga niższy ślad węglowy dzięki zastosowaniu farb Flexo EB (Electron Beam – utwardzanych wiązką elektronów). Jednocześnie obniża koszty produkcji, ponieważ całkowicie eliminuje proces laminacji. Projekt zrealizowany wspólnie z firmą Coveris pokazuje, jak zmiana struktury pozwala stworzyć opakowanie w pełni recyklowalne (ALL PE) w sposób zrównoważony dzięki ograniczeniu rozpuszczalników i przy niższym koszcie (zastąpienie laminacji lakierem OPV nakładanym bezpośrednio w maszynie). Farby EB zapewniają nasycone kolory i detale w wysokiej rozdzielczości, a lakier EB chroni powierzchnię nadruku. Barierowość zapewnia współwytłaczana struktura PE. System łatwego otwierania prezentuje możliwości lasera Comexi, który działa wydajnie przy ekstruzji i laminatach monomateriałowych, bez potrzeby użycia osobnych urządzeń.
- Opakowania papierowe (FREEcure): Markom przechodzących na papier Comexi oferuje druk powierzchniowy w technologii EB & FREEcure, realizowany na maszynach Offset CI (z centralnym cylindrem). Projekt powstał przy współpracy z firmami Lecta, IST i Sun Chemical. Zastosowane farby i lakiery nie zawierają fotoinicjatorów, co jest kluczowe w opakowaniach do żywności. Rozwiązanie oferuje wysokie krycie bielą i doskonałą gamę kolorystyczną przy dużych prędkościach, bez problemów z nakładaniem farb (trapping). Technologia offsetowa jest kompatybilna zarówno z papierem, jak i foliami.
- Cyrkularne saszetki na detergenty z 40% zawartością PCR. Saszetka monomateriałowa MDOPE + PE zaprojektowana pod kątem recyklingu dowodzi, że użycie ponad 40% recyklatu z odpadów domowych (PCR) nie pogarsza wyglądu produktu na półce. Zadrukowana w technologii Offset CI, stanowi rozwiązanie zgodne z normami europejskimi, konkurencyjne cenowo i estetyczne. Będzie prezentowana w dwóch wersjach: z nadrukiem odwróconym i laminacją, druga wyłącznie z nadrukiem powierzchniowym na identycznej strukturze. Projekt jest realizowany z Dow, Mespack i Reifenhauser.
Holistyczne podejście do cyrkularności
Powyższe przykłady to tylko część oferty, która obejmuje także powłoki funkcjonalne, laminację bezrozpuszczalnikową oraz kodowanie danych zmiennych dla pełnej identyfikowalności. Ważną nowością dla marek stawiających na recykling jest rozwiązanie Comexi Slitting: integracja technologii EB (wiązki elektronów) bezpośrednio w bobiniarce. Proces ten umożliwia sieciowanie materiału, co zwiększa odporność powierzchniową tworzyw PE.
Technologia Comexi jest projektowana tak, by minimalizować odpady i zużycie energii. Właściciele marek mogą dzięki niej realizować cele ekologiczne bez rezygnacji z wydajności czy unikalnego wyglądu swoich produktów.
Opracowano na podstawie informacji firmy domowych
