W dn. 13-15 maja br. w siedzibie firmy Bahmüller w Plüderhausen k. Stuttgartu miały miejsce dni otwarte, w czasie których zaprezentowane zostały najnowsze rozwiązania producenta, zaprojektowane z myślą o rozwijającym się rynku handlu internetowego. W centrum uwagi znalazła się nowa funkcjonalność specjalistycznej składarko-sklejarki Turbox – Unique Turn, dzięki której możliwa jest aplikacja linerów silikonowanych i taśm zrywalnych na wykroje w jednoetapowym procesie.
Bahmüller to założona w 1945 r. rodzinna firma zatrudniająca prawie 400 pracowników, która jest jednym z najbardziej innowacyjnych producentów maszyn konwertujących tekturę falistą na świecie. Zaprojektowane i produkowane w Niemczech od 2006 roku składarko-sklejarki Bahmüller Turbox cieszą się zasłużoną renomą, stanowiąc jedną z podstawowych metod konfekcjonowania opakowań dla e-handlu oraz SRP (opakowań gotowych na półkę). Niemiecki producent zainstalował ich już 170; najwięcej – po rodzimym rynku – w Polsce.
Automatyzacja od stosu do stosu
Firma Bahmüller dobrze wyczuła trend dynamicznego rozwoju handlu internetowego na długo przed pandemią. W 2019 r. zaprezentowała opatentowane rozwiązanie Diagonal Fold Supervision (DFS) w maszynach serii Turbox – system monitorujący, dzięki któremu konfiguracja jest ograniczona do minimum. Podobnie jak kolejna opatentowana funkcjonalność – Unique Eject – jest kluczowa dla osiągnięcia wyższego poziomu automatyzacji.
Prawie wszystkie maszyny Turbox można doposażyć w aplikatory papierów (linerów) silikonowanych i zrywalnych taśm. Są one również wyposażone w system kontroli jakości oraz system odrzucania wadliwych pudełek, a w dowolnym momencie można uzupełnić je o Powerpacker – zautomatyzowane rozwiązanie do pakowania, instalowane w przeszło połowie ostatnio zamówionych linii Turbox. Dwie wersje Powerpacker – Basic i Performance – zwiększają możliwości przetwórców tektury falistej i obniżają próg ROI, zwiększając wydajność i pozwalając dotrzymać kroku ogromnemu zapotrzebowaniu na opakowania dla e-handlu. Można również zdecydować się na opcję z systemem banderolowania szwajcarskiej firmy ATS Tanner lub z modułem wiązania od firm MOSCA, ATS Tanner lub SMB.
Powerpacker może zwiększyć ogólną wydajność linii poprzez zmniejszenie siły roboczej na hali produkcyjnej. Użytkownicy osiągają średnio 30-procentowy wzrost produktywności w porównaniu z ręcznym odbiorem. Partnerem w zakresie automatyzacji podawania i odbierania w linii Turbox generacji 2024 jest z kolei firma MuK Automation. Najnowsza generacja składarko-sklejarek Turbox zawiera liczne udoskonalenia poprawiające automatyzację (partnerem w tym zakresie jest niemiecka firma MuK), integrację procesów oraz wydajność – prędkość maksymalna linii to 250 mb/min.
Co ważne z perspektywy przetwórców tektury falistej, linie Turbox są energooszczędne z uwagi na zastosowanie wyłącznie napędów serwo, dzięki czemu wpisują się w najbardziej restrykcyjne polityki środowiskowe.
Game changer
Stacja Bahmüller Unique Turn jest jedną z wielu opcji dostępnych dla składarko-sklejarek Turbox. Dynamicznie rozwijający się handel internetowy wywiera coraz większą presję na opakowania wysyłkowe, które można by ponownie wykorzystać do nadania przesyłek zwrotnych. W przypadku opakowań z możliwością otwarcia za pomocą taśmy zrywalnej oraz ponownego zamknięcia dzięki taśmie klejącej z silikonowym linerem często konieczne jest zastosowanie wieloetapowego procesu produkcyjnego. Wieloetapowa produkcja opakowań dla e-handlu powodowała, że stały się one za drogie – wyjaśnia Ulrich G. Wolz, wiceprezes i dyrektor operacyjny działu Corrugated Board Converting Systems w firmie Bahmüller.
– Naszym celem było zaprojektowanie wysokowydajnego, jednoprzebiegowego procesu, który nie tylko przyśpieszyłby produkcję, lecz także uczynił ją enegrooszczędną i ekonomiczną. Wyzwaniem było obrócenie wykroju w celu nałożenia taśm umożliwiających otwieranie i zamykanie pod kątem 90° w stosunku do linii nacięcia. We współpracy z naszymi klientami opracowaliśmy moduł Unique Turn.
Wykroje są ustawiane w pozycji przesuniętej o 90° względem nacięcia w podajniku ACE, z którego są automatycznie podawane do maszyny. Za podajnikiem moduł Unique Turn przejmuje kontrolę nad wykrojem. W pierwszym segmencie modułu nakładany jest klej termotopliwy, na który nakładane są taśma silikonowa i taśma zrywalna. Sama jednostka aplikacyjna została opracowana we współpracy z uznanym na całym świecie dostawcą. Następnie półprodukt jest obracany i wyrównywany, po czym następuje konwencjonalny proces składania. Kompaktowa konstrukcja linii pozwala na oszczędność miejsca, a modernizacja o ten moduł jest możliwa w dowolnym momencie. Składarko-sklejarka Turbox prezentowana podczas dni otwartych wyposażona była również w systemy do aplikacji etykiet firmy Herma oraz głowice inkjetowe do nadrukowywania np. kodów kreskowych.
Określenie „game changer” dla najnowszej funkcjonalności naszych specjalistycznych składarko-sklejarek Turbox po raz pierwszy pojawiło się podczas warsztatów z naszymi klientami w październiku ub.r. – mówi Ulrich Wolz. – Obecni na nich przetwórcy tektury falistej, którzy byli użytkownikami innych składarko-sklejarek, mieli możliwość sprawdzenia naszego rozwiązania Unique Turn. Zachwyciło ich ono zarówno pod względem prostoty, precyzji, jak i bardzo niskiej energochłonności w porównaniu np. z systemami próżniowymi. Naszą przewagą jest sprawdzony od wielu lat system, który rozwinęliśmy po pandemii, przystosowując go do oczekiwanej przez rynek wydajności. Od lutego br. funkcjonalności Unique Turn testuje jeden z naszych klientów w pracy trzyzmianowej. Pracuje bez zarzutów. Druga linia Turbox z Unique Turn pracuje w naszej fabryce i zapraszamy wszystkich producentów opakowań z tektury falistej do jego przetestowania na własnych opakowaniach!
Anna Naruszko
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
