Ghelfi Ondulati, firma rodzinna założona w 1952 roku, ma swoją siedzibę we włoskiej prowincji Sondrio, w regionie Valtellina i specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości opakowań z tektury falistej m.in. do pakowania owoców i warzyw. Współpracuje z producentami z Włoch, Francji, Hiszpanii i Afryki Północnej – tak znacząca obecność w branży wymaga najwyższej wydajności i stałego rozwoju. W zeszłym roku firma Ghelfi Ondulati zdała sobie sprawę z konieczności zainwestowania w nowy system aspiracji odpadów, która pozwoliłaby na zmniejszenie zapylenia i uczyniła hale produkcyjne czystszymi i zdrowszymi.
Oczywisty wybór
Kiedy rozważaliśmy instalację systemu do zasysania i odzyskiwania odpadów, nie mogliśmy nie wziąć pod uwagę firmy New Aerodinamica – mówi Matteo Casti, inżynier procesu w Ghelfi Ondulati. – Współpracowaliśmy już z zespołem z Bergamo i wyniki zawsze były bardzo pomyślne. Tak więc wybór był szybki i jednomyślny.
W kierunku Przemysłu 4.0
W marcu 2021 r. dział techniczny firmy New Aerodinamica przeprowadził pierwszą kontrolę w zakładzie, aby poznać potrzeby klienta, ocenić wykonalność projektu i uwzględnić ograniczenia przestrzeni oraz koniecz- ność pozostawienia otwartych ciągów produkcyjnych. Biorąc pod uwagę potrzeby klienta uznaliśmy za obowiązkowe, po pierwszym szkicu projektu, omówienie z firmą Ghelfi tego, co zaprojektowaliśmy – wspomina Giuseppe Zinetti, kierownik projektu w New Aerodinamica. – Ta faza okazała się bardzo pomocna w identyfikacji ewentualnych problemów na etapie wdrażania. Kolejnym ważnym elementem była ścisła współpraca z firmą zajmującą się systemami elektrycznymi, która pomogła nam w skonstruowaniu sterownika PLC, umożliwiającego zdalne sterowanie i ciągłą kontrolę wentylatorów oraz poziomu zużycia energii w systemie. Wszystko po to, aby stworzyć zakład zgodny z koncepcją Przemysłu 4.0, który będzie w stanie oszczędzać energię, co w dzisiejszych czasach ma fundamentalne znaczenie.
Lepsza atmosfera
W Ghelfi Ondulati zaplanowaliśmy stworzenie nowego systemu odsysania i utylizacji ścinków tektury falistej bez zatrzymywania linii produkcyjnych, dzieląc je na trzy makroobszary, z których każdy składał się z dwóch maszyn roboczych, co umożliwiało montaż i fazy testowe, podczas gdy pozostałe maszyny nadal pracowały – wyjaśnia Paolo Radaelli, dyrektor generalny New Aerodinamica. – Praca pozornie łatwa, ale skomplikowana ze względu na kwestie takie jak rodzaj tektury, trudny do rozdrabniania na ścinki, które można zasysać i przekazywać do recyklingu. Dzięki aktywnej współpracy z technikami firmy Ghelfi Ondulati i kilku naszym sprawdzonym „patentom” krok po kroku udało nam się rozwiązać problem, a instalacja działa na 100%.
Udane wdrożenie całkowicie usunęło problemy z zatykaniem się ciągów odprowadzających ścinki (szczególnie w maszynach Bobst Mastercut), a jednocześnie zapewniło wewnętrzną filtrację powietrza.
Te zmiany oznaczają czystszą atmosferę zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Nowy system pozwolił ograniczyć lub nawet wyeliminować niektóre prace konserwacyjne – podsumowuje Matteo Casti.
– Bardzo ważna była dla nas również lepsza ochrona zdrowia pracowników dzięki niewiarygodnej jakości powietrza jak na warunki produkcyjne. Jestem w pełni zadowolony ze współpracy z New Aerodinamica – razem osiągnęliśmy założone cele. AN
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
