Podczas wyboru systemu ERP/MIS do drukarni opakowaniowej warto zastanowić się nad kryteriami, jakimi należy się kierować. Doświadczeniem we wdrożeniach na całym świecie? Znajomością branży opakowaniowej? Czy też dokonać dokładnej analizy możliwości i funkcjonalności systemu?
Branża opakowaniowa rozwija się w błyskawicznym tempie i z prognoz nie wynika, by w najbliższych latach miało ono spaść. Rozwój jest widoczny zarówno na rynkach dojrzałych, jak i w gospodarkach wschodzących. Z tego względu dostawcy systemów ERP/MIS stają przed nie lada wyzwaniem: dostarczeniem użytkownikowi takich narzędzi, które będą zawsze aktualne i dostosowane do jego oczekiwań. System powinien nie tylko kreować oszczędności w firmie oraz zapobiegać problemom i zatorom produkcyjnym, ale powinien dodatkowo wytyczać kierunek rozwoju biznesu klienta.
Dlatego firma SISTRADE nieustannie rozwija swoje rozwiązanie, uzupełniając je o nowe narzędzia i funkcjonalności. Pod koniec ubiegłego roku nasi klienci dostali nową aktualizację, w której wprowadzono ponad 100 nowych rozwiązań. W niniejszym artykule chcemy Państwu przybliżyć te najbardziej innowacyjne, m.in. aktualizację trzech modułów przeznaczonych dla producentów pudełek, etykiet oraz opakowań giętkich.
Najnowsze funkcjonalności w module Sistrade Print – Pudełka
Oprogramowanie Sistrade Print posiada zaimplementowaną bazę ECMA oraz FEFCO. Dzięki temu tworzenie impozycji w module kalkulacyjnym opakowań z powyższych standardów, ich modyfikacji oraz niestandardowych formatów opakowań było niezwykle proste. Począwszy od najnowszej wersji, zintegrowany informatyczny system ERP/MIS Sistrade Print potrafi importować pliki w formacie *.dxf z oprogramowania graficznego AutoCAD oraz ArtiosCAD. Dzięki temu w module kalkulacyjnym użytkownik ma możliwość pracy na impozycji opakowań wykonanej przez dział graficzny.
Jednym z najważniejszych elementów, choć często pomijanym w kalkulacji kosztów, jest proces pakowania pudełek w opakowania zbiorcze. Element ten często powoduje tworzenie się wielu niepotrzebnych kosztów w drukarni opakowaniowej. Sistrade Print stworzyło narzędzie do optymalizacji powyższego procesu.
Otóż już w momencie kalkulacji system bierze pod uwagę sposób pakowania pudełek w opakowania zbiorcze, rozmieszczenie opakowań zbiorczych na palecie i palet w samochodzie dostawczym. To system proponuje najbardziej efektywny sposób ułożenia pudełek w opakowaniu zbiorczym. Na podstawie informacji o kształcie pudełka (a dzięki współpracy z AutoCAD i ArtiosCAD mamy jego dokładne wymiary) proponuje kilkadziesiąt (kilkaset) możliwych scenariuszy pakowania. Z całej bazy propozycji wybiera te najbardziej ekonomiczne. W identyczny sposób są tworzone scenariusze rozmieszczenia opakowań zbiorczych na palecie oraz palet w samochodzie dostawczym. W całym procesie zachowane są wszystkie restrykcje określone przez klienta, np. wysokość stosu w samochodzie dostawczym.
Dzięki tej funkcjonalności to system zaproponuje użytkownikowi najbardziej ekonomiczny sposób pakowania pudełek począwszy od opakowań zbiorczych, a skończywszy na samochodzie dostawczym. Dodatkowo wylicza ciężar opakowania zbiorczego z pudełkami (dla każdego sposobu zapakowania), stopień zapakowania, ciężar palety z opakowaniami zbiorczymi oraz dokładny łączny ciężar realizowanej dostawy.
Najnowsze funkcjonalności w module Sistrade Print – Etykiety
Moduł kalkulacyjny został wyposażony w wiele rozwiązań pomagających w dokonaniu dokładnej kalkulacji etykiet kombinowanych. Szczególny nacisk został położony na etykiety typu „booklet”. Dodatkowo pojawiły się rozbudowane narzędzia przeznaczone do kalkulacji procesu tłoczenia folią na gorąco (hot-foil) oraz na zimno (cold-foil). Od teraz można wykonać precyzyjną kalkulację w sytuacji, gdy realizowane są jednocześnie oba procesy lub jeśli podczas jednego przebiegu maszyny dwukrotnie odbywa się ten sam rodzaj tłoczenia (np. cold-foil). System pozwala na precyzyjną definicję rozmiaru każdego z tłoczonych elementów. Możemy definiować sposób nakładania się na siebie poszczególnych uszlachetnianych elementów. Proces tłoczenia na zimno odbywać się może zarówno na maszynie drukującej, jak i na maszynie zewnętrznej. System monitoruje dodatkowo dostępność oraz zużycie narzędzi wspomagających proces tłoczenia.
Najnowsza wersja w pełni wspiera GS1, międzynarodowy standard w obszarze zarządzania łańcuchem dostaw oraz zarządzania popytem. GS1 to system globalnych standardów identyfikacyjnych i komunikacyjnych, tworzących rozwiązania wspierające efektywne zarządzanie w łańcuchu dostaw. Standardy GS1 umożliwiają swobodny i bezpieczny przepływ produktów, usług i informacji, a także skuteczną wymianę towarów i danych między firmami. System standardów GS1 obejmuje identyfikatory GS1, kody kreskowe GS1, znaczniki radiowe GS1, EDI, dokumenty elektroniczne, katalogi elektroniczne, EPCIS.
Najnowsze funkcjonalności w zakresie produkcji opakowań giętkich
Klienci z segmentu szerokiej wstęgi fleksograficznej i rotograwiurowej dostali zbiór aktualizacji pozwalający na dokładniejszą kalkulację opakowań giętkich. Najszczodrzej obdarowani zostali producenci torebek, dla których Sistrade przygotowała największą gamę nowych rozwiązań.
Na szczególną uwagę zasługuje funkcja zmiany rodzaju ciągu technologicznego w czasie rzeczywistym. W poprzedniej wersji kalkulację opakowania giętkiego można było wykonać dla typu produkcji, w którym etapy produkcyjne występują w następującej kolejności: Drukowanie, Laminowanie 1, Laminowanie 2 itp. W obecnej chwili możemy dowolnie programować ciąg technologiczny. Przykładowo laminat typu quadriplex możemy wykonać na kilka sposobów. Na przykład, równolegle wykonać dwa laminaty typu duplex (1) (2), zadrukować duplex (1) i dokonać laminacji z dupleksem (2). Finalnie mamy quadriplex. Drugi sposób to wykonać laminat typu triplex, zadrukować go, a następnie dokonać laminacji do quadripleksu. Tych sposobów jest oczywiście kilka, a system analizuje ich kosztowy aspekt. Dodatkowo możemy sprawdzić, który z ciągów technologicznych jest dla nas najekonomiczniejszym rozwiązaniem.
Najnowsza aktualizacja nie pominęła również producentów folii; karty technologiczne zostały rozbudowane o parametry procesu ekstruzji takie jak: rodzaj ekstruzji, prędkość maszyny, definicja miejsc elektrostatycznie ładowanych (koronowanie), wartość temperatur w ekstruderze.
Kolejne funkcjonalności to definicja procesu pakowania folii po procesie ekstruzji na podstawie takich parametrów jak ciężar i średnica roli oraz liczba metrów bieżących w roli. Inne to śledzenie procesu akceptacji na poszczególnych etapach produkcyjnych czy precyzyjniejsze zarządzanie składnikami (substratami) do procesu ekstruzji.
 Na zakończenie warto dodać, iż SISTRADE Print jest rozwiązaniem w stu procentach bazującym na technologii www. Dostęp do wszystkich modułów odbywa się wyłącznie za pomocą przeglądarki internetowej. System jest instalowany na serwerze wewnątrz drukarni, użytkownicy łączą się z oprogramowaniem poprzez przeglądarkę internetową. Aktualizacje pojawiają się z przeciętną częstotliwością jednej na kwartał i na ogół zawierają nowe rozwiązania i funkcjonalności.
Artykuł sponsorowany
