Pakmar Sp. z o.o. jest obecny na polskim rynku materiałów opakowaniowych od 1990 r. Jedną z misji firmy jest oferowanie polskiemu klientowi najnowszych rozwiązań opakowaniowych, dopiero debiutujących na rynkach światowych. Pod tym kątem opracowano 3 nowe rozwiązania ściśle związane z aktualnymi trendami środowiskowymi.
BIOPAP – laminat papier/PLA wykonany całkowicie z surowców odnawialnych
Biopap to pierwsze rozwiązanie. Ponad 99% tworzyw sztucznych, także tych stosowanych do produkcji opakowań, produkowanych jest obecnie z surowców kopalnych: ropy naftowej i gazu ziemnego. Taki stan rzeczy budzi niepokój środowisk wrażliwych na nadmierną bądź wręcz rabunkową eksploatację naturalnych zasobów ziemskich. Jest to sytuacja podobna do tej, jaka ma miejsce w sektorze energii.
Zdając sobie sprawę, że nie da się przy dzisiejszym stanie nauki i techniki całkowicie zastąpić tworzyw tradycyjnych, wysuwane są postulaty maksymalnego wykorzystania surowców odnawialnych do produkcji opakowań tam, gdzie jest to uzasadnione technicznie. Laminat papier/PLA odpowiada temu wyzwaniu. Wstępne rozeznanie wskazuje, że znaczna część odbiorców opakowań ceni sobie naturalny wygląd laminatu posiadającego zewnętrzną warstwę z „surowego” papieru kraft bądź z papieru bielonego, tak jak na załączonym zdjęciu, co z kolei zapewnia wysoki poziom estetyki i jakości nadruku. Folia PLA pełni w laminacie funkcję warstwy zgrzewalnej.
Jako główny kierunek zastosowań przewiduje się wykorzystanie laminatu w funkcji folii przykrywkowej do tacek z PLA lub z innych surowców naturalnych, pulpy drzewnej, otrąb czy trzciny cukrowej, gdzie BIOPAP daje zgrzew łatwo otwieralny (peel). W obu przypadkach użytkownik opakowania będzie dysponował rozwiązaniem wykorzystującym 100% materiałów odnawialnych. Innym przewidywanym zastosowaniem laminatu papier/PLA są torebki stojące.
BIOLIDS – laminat folia celulozowa/PLA, całkowicie kompostowalny
Folie składowe posiadają certyfikat kompostowalności DIN Certo, co wychodzi naprzeciw oczekiwaniom użytkowników opakowań, szczególnie producentów żywności, żywotnie zainteresowanych rozwiązaniami spełniającymi wymogi Gospodarki o Obiegu Zamkniętym.
Opracowane laminaty Biolids 1915 i Biolids 1930 charakteryzują się dużą sztywnością (moduł sprężystości > 2000 MPa) i dobrymi własnościami optycznymi (zmętnienie 5,0%). Mogą być zadrukowywane międzywarstowowo i powierzchniowo.
Laminaty Biolids, tak jak poprzednio omówione Biopap, charakteryzują się bardzo dobrą zgrzewalnością do tacek wykonanych z PLA, zilustrowaną na wykresie na s. 45. W przypadku tacek wykonanych z surowców naturalnych dają też zgrzew typu peel.
Barierowość laminatów Biolids będzie się kształtowała na poziomie zbliżonym do użytej folii celulozowej. W przypadku folii jest to 5 cm3/m2 24 h 0,1 MPa dla tlenu i < 1,0 g/m2 24 h dla pary wodnej w warunkach normalnych (23°C i 50% ww.).
Laminat BIOLIDS ze względu na swoją sztywność jest szczególnie predysponowany do wytwarzania torebek stojących, tak jak to zilustrowano na zdjęciu na s. 46. Oczywiście nic nie stoi na przeszkodzie, by stosować go jako folię przykrywkową do tacek, taśmy do maszyn pakujących bądź materiał do wyrobu innych typów torebek.
Wielowarstwowy polietylenowy laminat monomateriałowy
Jako warstwa wierzchnia (nośna) wykorzystana jest specjalna folia polietylenowa o podwyższonej sztywności i odporności termicznej, która spełnia takie same zadania jak folie PET lub OPP, papier czy folia Al w tradycyjnych laminatach, które umożliwiają nakładanie i suszenie termiczne bez naruszenia całej struktury. Warstwą zgrzewalną jest folia LDPE bądź kompozycja dająca łatwą otwieralność, bazująca na poliolefinach.
Foliowe materiały wielomateriałowe, jak PET/PE czy PA/PE, będą stanowiły coraz większy problem w świetle prawodawstwa unijnego, w myśl którego w roku 2030 recykling materiałowy opakowań powinien wynieść co najmniej 70%. Wskaźnika takiego nie da się osiągnąć wykorzystując tylko opakowania sztywne i półsztywne. Będzie potrzebny także recykling opakowań giętkich, co w przypadku struktur wielomateriałowych wymaga stosowania kompatybilizatorów, rozwiązania na dziś nieekonomicznego. Propozycja laminatu monomateriałowego rozwiązuje ten problem.
Monomateriałowy laminat PE nie jest barierą dla tlenu, natomiast posiada bardzo dobrą barierowość dla pary wodnej. Dla struktury 60 mic/60 mic laminatu 120 mic będzie ona wynosiła poniżej 2 g/m2 24 h w warunkach tropikalnych, 38°C i 90% ww. Istnieje szeroka gama produktów spożywczych, dla których niska przenikalność pary wodnej jest istotnym i jedynym parametrem barierowości opakowania. Monomateriałowy laminat PE nadaje się praktycznie do wszystkich form opakowaniowych, zarówno torebek o różnych konstrukcjach, jak i taśm do maszyn pakujących.
Dalszym krokiem w rozwoju tego typu materiału będzie opracowanie wersji metalizowanej.
Natomiast, jeżeli będzie takie zainteresowanie, w dalszym horyzoncie czasowym można rozważyć wprowadzenie metalizacji laminatu, co pozwoli na uzyskanie dobrej bariery także w stosunku do tlenu, jak również laminatu PE o podwyższonej sztywności i odporności termicznej z laminatem folii PE/EVOH/PE. Obecnie dostępne są laminaty monomateriałowe do prób o grubościach PE30+PE50 peel jako wieczka do tacek i opakowań z PE, PE60+PE50 i PE60/PE80 do opakowań z PE typu lock seal oraz do opakowań na torebki stojące i ze struną.
Zainteresowanych zapraszamy do prób.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Pakmar
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
