Inwestycje w zautomatyzowane technologie nacechowane są wysokim poziomem zaangażowanych środków finansowych oraz ryzykiem związanym z trafnym wyborem w zakresie parametrów technicznych i odpowiedniej specyfikacji.
Producenci opakowań zorientowani na rozwój własnej firmy niekoniecznie znają się na wszystkich szczegółach i niuansach w multiplikujących się na rynku rozwiązaniach. I tu potrzebny jest odpowiedzialny i kompetentny doradca, aby przyszły użytkownik mógł dokonać optymalnego dla siebie wyboru, a nie post factum zostać z „problemem”, nierzadko sam.
Stwierdzenie, że doświadczenie zdobywa się latami, nie jest przesadą! W naszej firmie jest ono kształtowane przez ponad 20 lat i poparte praktyką w serwisowaniu maszyn poligraficznych oraz wprowadzaniu zróżnicowanych technologii do wytwarzania najbardziej skomplikowanych projektów drukowanych i opakowaniowych. Początkowo nasze doświadczenie budowane było na małych, jakże popularnych w tamtych czasach formatach zamykających się w zakresach do A2 i /lub B2.
Z biegiem czasu wciąż ewoluujący rynek i jego potrzeby doprowadziły nas do pracy z coraz większymi i bardziej problematycznymi w użytkowaniu formatami, których granice obecnie znacznie wykraczają poza format B0+. Zgodnie z naszą filozofią preferujemy metodę małych kroków, aby móc oferować i implementować sprawdzone rozwiązania dla naszych klientów, gwarantując najwyższą jakość obsługi, opartą na sprawdzonych procedurach.
Nasze doświadczenie obejmuje również dobór i wdrożenie maszyn uważanych za podstawę w produkcji opakowań z tektury falistej lub kaszerowanej.
Jednym z procesów, który nie ma dla nas tajemnic jest proces sztancowania, konieczny w celu uzyskania wymaganego kształtu opakowania. I do tego proponujemy maszyny serii BHT, produkowane przez firmę DAYUAN. Przeznaczone do obróbki fali F, E, B, C, A, AB, mogą wykrawać arkusze o maksymalnej szerokości 1650/1900/2100 [mm], z prędkością przekazu surowca do 6000 sztuk/godzinę i dociskiem sięgającym 400 ton.
Dzięki wyposażeniu w zaawansowane systemy podawania ciernego i ssawkowego, transportu, kontroli i wykładania, zapewniają one bezproblemową pracę, gdzie finalnym produktem jest oczyszczony całkowicie wykrój. Schemat takiego procesu pokazuje grafika z lewej.
Ponadto maszyna DAYUAN może podlegać integracji do liniowego połączenia z urządzeniami wspomagającymi, ograniczającymi pracę ręczną, przyspieszając jednocześnie przepływ produktów w ramach jednego procesu.
W skład takiego systemu wchodzi automatyczny podajnik wstępny (automatyczny pre-loader). Jest jednym z ważniejszych elementów, połączonym z podajnikiem ciernym automatu sztancującego. Taka alternatywa pozwala na praktycznie ciągłe podawanie arkuszy, zwiększając wydajność pracy przy jednoczesnym odciążeniu operatora i zminimalizowaniu pracy manualnej.
Dodatkowy automatyczny system rozrywania (paper breaker), montowany zaraz za wykładaniem maszyny, rozdziela oczyszczone pakiety i przekazuje do finalnego odbioru. Takie rozbudowane systemy pozwalające na automatyzację pracy to nowy trend, którym interesuje się wielu producentów opakowań z tektury falistej na świecie.
Tak przygotowany wykrój wymaga kolejnego istotnego procesu, czyli odpowiedniego złożenia i sklejenia, a w tym obszarze mamy potwierdzone w praktyce produkcyjnej doświadczenia z linią składarko-sklejarek marki RAGAOKE, serii PCS. Urządzenia te są wykorzystywane między innymi do przełamywania opakowań 1-, 3-, 4- i 6-punktowych oraz tworzenia skomplikowanych struktur na ciężkich materiałach kartonowych czy tekturowych i do pracy z wykrojami do szerokości 1800 mm oraz prędkością liniową dochodzącą do 260 m/min.
Dzięki zastosowanym technologiom i systemom automatyzacji maszyny RAGAOKE pozwalają zwiększyć elastyczność w zakresie częstych zmian produkcyjnych, zapewniają szybkość w narządzaniu do pracy, powtarzalność produkcji, efektywność, a co najważniejsze – stabilność w pełnym zakresie użytkowym, zarówno dla krótkich, jak i długich serii.
Istotnym uzupełnieniem wyżej wymienionych aspektów technicznych składarko-sklejarek RAGAOKE są niezawodne systemy klejowe KQ do aplikacji kleju zimnego oraz hot-melt.
Funkcje sterowania i monitorowania działania systemu KQ są obsługiwane za pomocą ekranu dotykowego gwarantując dużą elastyczność, intuicyjną obsługę oraz maksymalną niezawodność i jakość aplikacji w procesie liniowego przekazu surowca, składania i klejenia.
Aplikatory klejowe KQ, w asyście wysokowydajnej pompy tłoczącej, charakteryzują się ultraszybkim działaniem w zakresie nanoszenia precyzyjnych linii i/lub kropek, nawet przy najmniejszych skomplikowanych i małych kłaponach, niezależnie od prędkości produkcyjnej. To wszystko przekłada się na redukcję czasu narządzania, czyszczenia, a w trakcie pracy daje minimalną ilość ewentualnych odpadów.
Działanie potencjalnie najlepszych systemów czy zautomatyzowanych procesów musi współpracować w ścisłej synergii z wiedzą, doświadczeniem i potencjałem ludzkim firmy dostarczającej takie czy inne technologie.
Specjaliści w firmie Technograph nieustannie pracują nad wieloma aspektami wpływającymi na poprawę jakości usług, zapewniając swoim klientom mocne i szybko reagujące zaplecze serwisowe oraz sprawną obsługę w zakresie dostawy części zamiennych do uprzednio dostarczonych i zamontowanych maszyn.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Technograph
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
