Ekologiczne opakowania z włókien formowanych
25 Sep 2020 09:50

Firma HP zaprezentowała innowacyjne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie stworzone na potrzeby producentów formowanych włókien. Rozwiązanie wykorzystuje technologię HP Molded Fibre Advanced Tooling, która umożliwia szybkie i jakościowe projektowanie i wytwarzanie niezwykle wydajnych form do produkcji opakowań z masy papierowej, w ciągu zaledwie dwóch tygodni – w porównaniu do czterech lub sześciu tygodni w przypadku stosowania tradycyjnych metod. W połączeniu z nową usługą produkcyjną HP, to kompleksowe rozwiązanie end-to-end zapewnia większą wydajność produkcji (oferując wydłużony, nieprzerywany czas tego procesu), mniejsze potrzeby konserwacyjne, a także możliwość dostosowania rozwiązania do indywidualnych potrzeb.

HP ściśle współpracuje z liderem w branży Pulp Moulding Dies (PMD), aby wprowadzić na rynek kolejną generację trwałych, lekkich, szybkich i łatwiejszych w użyciu form. Ponadto firma, w kooperacji z czołowymi projektantami, takimi jak Veritiv, wspiera rozpowszechnianie bardziej innowacyjnych i zrównoważonych form opakowań wśród klientów z różnych branż, w tym gastronomii, produktów konsumenckich, medycyny i przemysłu. Pierwsi klienci, którzy już korzystają z nowego rozwiązania HP to między innymi Fiber Innovation, Pacific Pulp Molding Inc., Pulp Molded Products Inc. (PMP) oraz Western Pulp Products Company.

Firmy na całym świecie, w tym HP, od dłuższego czasu angażują się w walkę z nadmiernym wykorzystywaniem plastiku w opakowaniach produktów. Branża formowanych włókien jest liderem
w produkcji odnawialnych, pochodzących z recyklingu i naturalnych włókien do produkcji produktów i opakowań – komentuje Mariona Company, Global Head Molded Fibre Solutions, HP Inc. – Idea zrównoważonego rozwoju leży u samych podstaw działalności HP, jesteśmy więc dumni, że możemy zaoferować przełomowe innowacje i światowej klasy usługi producentom wykorzystującym formowane włókna. Potężne możliwości w zakresie projektowania i produkcji nowego rozwiązania HP mają szansę zredefiniować oblicze pakowania we współczesnym przemyśle.

Przełomowe rozwiązanie wspierające zrównoważony rozwój producentów

Włókno formowane, znane również jako formowana masa celulozowa/papierowa, jest zazwyczaj wytwarzane z makulatury i/lub papieru gazetowego, ale do jego produkcji można wykorzystać również wiele roślinnych włókien celulozowych, w tym bagassy, bambusa czy słomę pszenną. Opakowania z odnawialnych włókien formowanych są biodegradowalne, nadają się do recyklingu i już teraz są wykorzystywane do przenoszenia i pakowania tysięcy produktów, od pojemników na żywność po opakowania artykułów gospodarstwa domowego i elektroniki, aż po jednorazowe artykuły medyczne.

Nowe rozwiązanie HP Molded Fibre Advanced Tooling, eliminuje czasochłonną i intensywną ręczną produkcję związaną z tradycyjnym procesem wytwarzania form dla opakowań z masy celulozowej. Wykorzystując unikalne innowacje HP w zakresie oprogramowania do produkcji cyfrowej oraz zgromadzone przez firmę dane (w tym nową platformę projektowania cyfrowego), wraz z wiodącą
w branży technologią przemysłowego druku 3D, rozwiązanie zaprojektowane przez HP umożliwia bardziej wydajne tworzenie i zoptymalizowane projektowanie. Zastępując tym samym potrzebę ręcznego wytwarzania i wywiercania form oraz obróbkę CNC.

Oprócz niezmiennych przyjaznych środowisku właściwości opakowań z formowanych włókien, formy do ich tworzenia wykonane z pomocą rozwiązań HP, wykorzystują roślinny olej rycynowy, który stanowi w 100% odnawialny surowiec. HP umożliwia również ponowne wykorzystanie materiału nadwyżkowego w 70% do produkcji swoich form. Wytrzymałość i elastyczność tego materiału pozwala na stworzenie produktu o optymalnych właściwościach mechanicznych i wysokiej wydajności. Poprawa ogólnej efektywności sprzętu („overall equipment effectiveness”, OEE) i usprawniony workflow w rozwiązaniu HP umożliwią producentom wytwarzanie większej liczby części przy użyciu mniejszej ilości włókien, co prowadzi do zbudowania bardziej zrównoważonych procesów produkcyjnych.