Każdego dnia miliony szklanych butelek, puszek i pojemników PET przechodzą przez linie produkcyjne Krones. Krones to wiodący producent kompletnych systemów dla browarów oraz dla producentów napojów i żywności. Ich linie produkcyjne napełniają opakowania, dodają etykiety i przeprowadzają kontrolę jakości produktów. Jako globalny gracz na rynku napojów i opakowań, Krones dostarcza kompleksowe rozwiązania, na których polegają klienci tacy jak Coca-Cola czy Heineken.
Każda część wyprodukowana dla maszyny Krones jest sprawdzana pod kątem najwyższej jakości
Kiedy liczy się każda sekunda
Linie produkcyjne Krones są niezwykle wydajne w produkcji, napełnianiu i pakowaniu produktów. Ale przy ogromnych wolumenach produkcji liczy się każda sekunda. Kiedy linia produkcyjna nie działa, firma może tracić znaczne dochody. Dlatego kluczowe jest utrzymanie jak najdłuższego czasu pracy bez przestoju. Choć maszyny Krones są wyjątkowo niezawodne, każda część może się zużyć i wymagać wymiany dla utrzymania optymalnej wydajności. Większość klientów przechowuje zestawy części zamiennych, ale utrzymywanie dużych zapasów jest nierealistyczne, drogie i nieekologiczne, ponieważ wiele z części nigdy nie zostanie użytych. A każda z nich musi być wyprodukowana, sprawdzona i wysłana.
Druk 3D w Krones
Z myślą o wsparciu klientów przy uzyskiwaniu jeszcze krótszych czasów pracy, szybszego ulepszania części lub tworzenia specjalnych części zamiennych na wyjątkowe przypadki, Krones zainteresował się drukiem 3D. Zlecanie produkcji prototypów na zewnątrz
Własna drukarnia 3D umożliwiła firmie Krones produkcję kluczowych części do swoich maszyn
z jest bardzo kosztowne i często trwa długie tygodnie. Dzięki użyciu drukarek 3D UltiMaker prototypy można wyprodukować w ciągu jednego dnia, a czasem nawet w ciągu kilku godzin. Dzięki szybszemu prototypowaniu Krones testował i poprawiał swoje projekty szybciej, sprawiając, że nowe elementy działają lepiej i dłużej. To pomogło klientom w uzyskaniu bardziej niezawodnych maszyn, dłuższego ciągłego czasu pracy i mniejszego śladu ekologicznego.
Przewaga części drukowanych w 3D w porównaniu do tradycyjnych
Testując swoje prototypy Krones odkrył, że elementy drukowane w 3D spełniają wymagania dotyczące wytrzymałości części finalnych. Te drukowane w 3D są nie tylko tańsze w produkcji, ale również lżejsze, co stanowi równie istotną zaletę. Części można również drukować z różnych materiałów, stosownie do potrzeby uzyskania rozmaitych właściwości, takich jak większa elastyczność czy bezpieczeństwo ESD. To umożliwiło Krones przejście od druku 3D jako rozwiązania wykorzystywanego tylko wewnątrz firmy do stworzenia dodatkowej usługi dla klientów i uzyskania w ten sposób nowego strumienia przychodów.
Produkcja części na żądanie dla klientów, gdziekolwiek się znajdują
Kiedy przechowywanie ogromnych zapasów części zamiennych nie jest pożądane lub części te są pilnie potrzebne, warto mieć możliwość ich szybkiego pozyskania. Zamawianie i wysyłka części mogą trwać od kilku dni do kilku tygodni, podczas gdy lokalne zapasy lub wysokie cła importowe mogą utrudniać zapewnienie określonej jakości usług w niektórych lokalizacjach. Druk 3D na miejscu stanowił więc ogromną szansę dla Krones i jego klientów.
Wykazano, że drukowanie części na żądanie pozwala obniżyć koszty i poprawić wydajność operacyjną.
Kiedy klienci potrzebują części zamiennej do maszyny, mogą ją zamówić w Krones.shop - internetowym punkcie kontaktowym dla klientów. Jeśli dana część może być wydrukowana w 3D, zostanie ona wyprodukowana lokalnie na drukarkach UltiMaker. W ten sposób klienci nie muszą przechowywać ogromnych ilości części zamiennych we wszystkich swoich lokalizacjach. Mogą po prostu wydrukować potrzebne części, minimalizując przestoje swoich linii produkcyjnych. Ten proces skraca czas dostawy z tygodni do dni, a nawet godzin.
Kontrola jakości części wydrukowanych w 3D
Funkcjonalność i trwałość elementów zależy od wielu czynników. Choć projekt może być taki sam, na jego końcowy efekt wpływ mogą mieć wybrane materiały i ustawienia produkcji. Krones definiuje odpowiednie materiały i ustawienia druku dla każdej dostępnej części. Kiedy klient zamawia ją do swojej linii Krones, część ta zostanie wydrukowana w 3D z użyciem dostosowanych do niej ustawień i materiałów specyficznych dla danego elementu. W efekcie uzyskujemy element certyfikowany przez producenta, który na pewno s
Ekosystem druku 3D i platforma otwartych materiałów UltiMaker pozwoliły firmie Krones dostosować swoje rozwiązania do wymagań klientów
pełni wymagane standardy jakości. Jakość Krones jest gwarantowana tylko wówczas, gdzie na etykiecie widnieje napis Krones Quality.
Elastyczne rozwiązanie druku 3D, które spełnia rygorystyczne standardy jakości i IT
Wybór odpowiedniego ekosystemu druku 3D może być dużym wyzwaniem.UltiMaker okazał się dla Krones właściwym wyborem dzięki oferowanym elastycznym, otwartym i bezpiecznym rozwiązaniom. Drukarki 3D UltiMaker są znane z niezawodnej pracy i powtarzalnej jakości. Oprogramowanie UltiMaker zawiera profile druku dla setek materiałów różnych producentów, co ułatwia wybór odpowiedniego materiału do konkretnego zadania. Jednak kiedy Krones potrzebował niestandardowego materiału o niezwykle specyficznych wymaganiach, dzięki otwartej platformie materiałowej UltiMaker był w stanie opracować go dla swoich części i stworzyć niezawodne profile druku.
Profesjonalne oprogramowanie UltiMaker pomogło Krones spełnić dodatkowo standardy ochrony danych określone przez dział IT. Zadania drukowania w konkretnych lokalizacjach są bezpiecznie monitorowane zdalnie przez Krones za pomocą niestandardowego rozwiązania programowego, zapewniając klientom w zrealizowaniu zleceń druku wysokiej jakości. Regularne aktualizacje oprogramowania i firmware’u potwierdzają, że Krones korzysta z ekosystemu druku 3D przygotowanego na wyzwania przyszłości.
Krok naprzód z Factor 4
Krones drukuje w ponad 10 lokalizacjach, używając zestawu prawie 50 drukarek UltiMaker S5 i UltiMaker S7. Dodanie do niej niedawno wprowadzonej na rynek drukarki UltiMaker Factor 4 zaoferowało Krones nowe możliwości.
Dodanie nowej drukarki 3D Factor 4 firmy UltiMaker umożliwiło firmie Krones zapewnienie większego wsparcia swoim klientom
Jesteśmy podekscytowani potencjałem drukarki Factor 4 - mówi Johannes Karl, Szef Działu Rozwiązań 3D dla Klientów. Factor 4 wyniósł nasze możliwości na nowy, wyższy poziom. Dzięki wsparciu dla mocniejszych i trwalszych materiałów możemy teraz drukować części, które są nie tylko wytrzymalsze, ale także oferują większą elastyczność przy bardziej miękkich materiałach.
Nowy UltiMaker Factor 4 został wyposażony w głowicę drukującą z bezpośrednim napędem, co sprawia, że drukowanie miękkich, elastycznych materiałów jest łatwiejsze i jeszcze bardziej niezawodne. Dzięki bezpośredniemu napędowi Factor 4 umożliwia użytkownikom drukowanie części z bardziej miękkich i elastycznych materiałów. Otwiera to nowe możliwości, na przykład dla drukowania chwytaków, elastycznych części lub części ochronnych.
Nowy UltiMaker Factor 4 może także drukować w jeszcze wyższych temperaturach, w lepiej izolowanej termicznie komorze roboczej. To umożliwia inżynierom używanie materiałów takich jak PPS CF UltiMaker, który może w niektórych zastosowaniach łatwo zastąpić PEEK, a nawet stal.
Nowe funkcje Factor 4 jeszcze bardziej napędzają innowacje w Krones, pomagając im zaoferować jeszcze więcej usług swoim klientom. Naszym celem jest zbliżenie się do naszych klientów i stanie się ich partnerem w rozwiązaniach - mówi Bernd Baldauf, Szef Globalnego eBiznesu - Globalnego Zarządzania Treścią Cyfrową - Globalnych Rozwiązań 3D dla Klientów w Krones. Chcemy szybko dostarczać wysokiej jakości części na żądanie i ciągle doskonalić nasze usługi przy utrzymaniu jakości Krones. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom UltiMaker jesteśmy na dobrej drodze do osiągnięcia tego celu.
Opracowano na podstawie informacji firmy UltiMaker
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
