Rynek opakowań kwitnie, a w obecnej sytuacji rynkowej staje się on najpewniejszym miejscem do potencjalnych inwestycji. Od lat opakowania ekskluzywne, niezależnie od tego, czy to torby, czy pudełka typu denko-wieczko, cieszą się ogromnym zainteresowaniem. Produkty luksusowe wymagają eleganckiego opakowania. Niemniej większość producentów napotyka ograniczenia związane z niskimi nakładami, które są bardziej dostosowane do maszyn półautomatycznych niż automatycznych, a zbyt duże, by je wykonać ręcznie. To wyzwanie dotyczy zwłaszcza małych i średnich serii produkcji.
Firma Infograf wprowadza na rynek kompleksową ofertę dla producentów pudełek z tektury introligatorskiej typu denko-wieczko, specjalnie dostosowaną do potrzeb takich klientów, wraz z profesjonalnym szkoleniem.
Nasz zestaw maszyn obejmuje cały proces technologiczny i co istotne, pozwala na uniknięcie kosztów związanych z produkcją wykrojników, co jest znaczące w przypadku wielu różnorodnych wzorów pudełek.
Pierwszym etapem jest naniesienie siatki pudełka na arkusz tektury. W tym celu używamy automatycznej maszyny SW900QS, która wyróżnia się automatycznym podawaniem tektury, płynnie regulowanym rozstawem noży frezujących oraz, co równie ważne, wyrywaniem narożników w drugim przebiegu. Dzięki temu mamy gotowy korpus pudełka lub wieka przygotowane do sklejenia boków. Warto podkreślić, że maszyna ta charakteryzuje się wyjątkową wydajnością, umożliwiając produkcję około 6000 sztuk na godzinę.
Następnie przechodzimy do etapu sklejenia boków wyfrezowanego pudełka w celu uzyskania gotowego korpusu. W naszej ofercie znajdują się dwie maszyny. Pierwsza z nich to automat QTJ-420, który w jednym cyklu skleja cztery boki pudełka i może wyprodukować około 4200 pudełek na godzinę. Alternatywną, bardziej ekonomiczną opcją jest ręczna sklejarka TJ-40.
Gdy mamy już gotowy korpus pudełka, pozostaje nam etap oklejenia go. Jak wcześniej wspomniano, ręczne oklejanie jest drogie i nie gwarantuje takiej jakości, jak automatyczne rozwiązania. W celu oklejenia korpusu pudełka musimy najpierw wyciąć okleinę. Można to zrobić zarówno na tyglu, jak i za pomocą automatu sztancującego.
Przygotowaną okleinę należy pokryć klejem. Infograf oferuje do tego celu urządzenie kaszerujące FSJ-650A/850A, które jest wyposażone w automatyczny podajnik oraz wiskozymetr, utrzymujący lepkość kleju na stałym poziomie. Po nałożeniu kleju okleina przekazywana jest na przenośnik z podsysem, gdzie ręcznie układamy na niej korpus pudełka. Tak przygotowany materiał jest transportowany do automatu do oklejania pudełek (wrapera).
Na końcu linii produkcyjnej znajduje się automat do oklejania pudełek B420, który automatycznie okleja korpus pudełka. Operator ręcznie podaje pudełko z okleiną przyklejoną do dna pudełka, a reszta procesu odbywa się automatycznie. Okleina jest przyklejana do boków pudełka, a następnie zawijana do jego wnętrza, po czym gotowe pudełko jest automatycznie wydobywane. Wraper może okleić średnio około 1500 sztuk na godzinę.
Przy użyciu tej linii produkcyjnej jesteśmy w stanie wyprodukować około 10 000 pudełek na zmianę. Jesteśmy przekonani, że ręczna produkcja nie jest w stanie osiągnąć takiej wydajności.
Infograf oferuje pełną gamę usług w ramach swojej oferty, włączając w to dostawę, montaż oraz profesjonalne szkolenie. Zapewniamy także serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Nasi eksperci są gotowi pomóc w pozyskaniu finansowania, a jako autoryzowany dostawca gwarantujemy uproszczone procedury.
Zapraszamy do kontaktu z nami, chętnie przedstawimy naszą ofertę dostosowaną do Twoich indywidualnych potrzeb.
Artykuł sponsorowany
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
