Prośba klienta skłoniła zespół specjalistów BOBST do zintegrowania procesu bandowania partii pudełek w linii z szybką maszyną pakującą CARTONPACK 4. Proste i wydajne rozwiązanie pozwala przetwórcom i właścicielom marek znacznie zwiększyć wydajność ich linii produkcyjnych i pakujących.
Klient posiadający składarko-sklejarkę wyposażoną w system CARTONPACK 4 poszukiwał rozwiązania, które pozwoliłoby mu dostarczać klientom policzone i owinięte taśmą partie pudełek, ale jednocześnie nie zmniejszało wydajności linii produkcyjnej. Zamiast umieszczania pudełek luźno we wnętrzu kontenera wysyłkowego, potrzebował wydajnego systemu taśmującego, który nie ograniczałby wydajności składarko-sklejarki. Rozpoznając możliwość rozwiązania problemu powodującego wąskie gardło w procesie produkcyjnym, specjaliści BOBST rozpoczęli pracę nad systemem, który przyspieszyłby proces bandowania z pomocą CARTONPACK 4.
Rozwiązanie było pozornie proste, ale wydajne. Maszyna CARTONPACK 4 jest wyposażona w maksymalnie 4 dedykowane stoły transportowe, umieszczone w istniejącym systemie transportu pojemników CARTONPACK. CARTONPACK liczy pudełka, ale zamiast kierować je do pojemnika zbiorczego, umieszcza je na stole transportowym. Ten jest następnie przesuwany do stacji bandowania, gdzie partia kartonów jest wpychana do dodatkowej maszyny taśmującej i owijana paskiem papieru. Pusty stół transportowy automatycznie wraca do ponownego napełnienia, podczas gdy partia może być łatwo odebrana przez operatora na końcu linii i umieszczona w pojemniku transportowym.
Na linii pakującej partie pudełek mogą być odbierane z pojemników i przenoszone bez skomplikowanych manipulacji. Specjalne papierowe paski używane do bandowania można łatwo i szybko usunąć, przyspieszając proces i zapobiegając zsuwaniu się lub uszkodzeniu pudełek. Ten w pełni zautomatyzowany i bardzo elastyczny system dostosowuje się do różnych rodzajów pudełek, może być obsługiwany przez dowolną maszynę bandującą i instalowany we wszystkich maszynach pakujących CARTONPACK 4. Konfiguracja systemu odbywa się poprzez naciśnięcie przycisku za pośrednictwem interfejsu HMI SPHERE i MATIC, co zapewnia szybki narząd. Wystarczy 5 minut, aby przejść od napełniania pojemnika do bandowania partii produktów. Rozwiązanie do taśmowania zapewnia wysoką produktywność na linii składająco-klejącej, oszczędzając dodatkową siłę roboczą do okazjonalnych zadań.
Dzięki tej sprytnej innowacji pudełka z tektury litej mogą być teraz taśmowane w wyliczonych partiach z prędkością do 80 tys. pudełek na godzinę, w porównaniu do 25 tys. pudełek, które można obsłużyć z pomocą ręcznego rozwiązania. System ten zapewnia przetwórcom elastyczność, której potrzebują, aby dostosować się do wymagań klientów i zmaksymalizować wydajność linii produkcyjnej. Jest to sytuacja korzystna zarówno dla przetwórców, jak i właścicieli marek.
Opracowano na podstawie informacji firmy BOBST
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
