Niedobór wykwalifikowanych pracowników, rosnące koszty, presja na marże oraz coraz wyższe wymagania w zakresie zrównoważonego rozwoju to dla producentów żywności już codzienność. Aby sprostać tym zmianom w przyszłości, przedsiębiorstwa muszą na nowo przemyśleć swoje procesy i stać się bardziej inteligentne, połączone i elastyczne niż kiedykolwiek wcześniej. Jak może wyglądać droga do Factory of the Future, pokazuje to spojrzenie w przyszłość produkcji.
Maszyny komunikujące się ze sobą oraz systemy samouczące się, które optymalizują procesy produkcyjne – to, co jeszcze niedawno brzmiało jak wizja przyszłości, w branży spożywczej staje się już stopniowo rzeczywistością. Sektor znajduje się w punkcie zwrotnym. Nie chodzi tu wyłącznie o rozwój technologiczny, lecz o fundamentalną zmianę sposobu, w jaki żywność jest produkowana, przetwarzana i pakowana. Jednocześnie branża stoi przed poważnymi wyzwaniami. Zmiany demograficzne oznaczają rosnący niedobór wykwalifikowanych pracowników – do 2030 roku w Europie zabraknie około 1,2 miliona osób w przetwórstwie żywności. Równocześnie rosną koszty energii i zaostrzają się wymagania regulacyjne. Dla przedsiębiorstw nadszedł moment, aby gruntownie przemyśleć swoje środowiska produkcyjne – i uczynić je bardziej inteligentnymi, połączonymi, zrównoważonymi oraz elastycznymi. Jak wygląda Factory of the Future, która sprosta tym zmianom?
Zmiany demograficzne już dziś silnie wpływają na branżę spożywczą. Według badań Komisji Europejskiej ponad 75% firm zgłasza trudności w znalezieniu wykwalifikowanych pracowników. Sytuację pogarsza struktura wiekowa: młodsze pokolenia nie napływają w wystarczającym stopniu, a wielu pracowników przejdzie w najbliższych latach na emeryturę. Szczególnie dotknięte są zawody techniczne. Jednocześnie rosną wymagania dotyczące kompetencji technologicznych, co pogłębia lukę kompetencyjną. W rezultacie automatyzacja staje się koniecznością – nie tylko dla zwiększenia efektywności, lecz także dla utrzymania samej produkcji.
Również warunki ekonomiczne uległy zasadniczej zmianie. Rosną ceny energii i surowców, a inflacja dodatkowo wywiera presję na marże, co podkreśla potrzebę zwiększania efektywności. Jednocześnie zrównoważony rozwój stał się kluczowym czynnikiem transformacji. Regulacje takie jak Europejski Zielony Ład czy rozporządzenie dotyczące opakowań (PPWR) wyznaczają nowe standardy, a oczekiwania konsumentów stale rosną. Globalne kryzysy ujawniły również podatność łańcuchów dostaw: elastyczność, szybkie przechodzenie na alternatywne surowce, adaptacyjne linie produkcyjne oraz cyfrowa transparentność w całym łańcuchu wartości stają się kluczowe.
Te czynniki wywołują dynamikę, która wymaga głębokich zmian. Odpowiedzią strategiczną jest Factory of the Future – środowisko produkcyjne, które dzięki inteligentnym technologiom, wysokiemu stopniowi automatyzacji i sieciowej integracji spełnia wymagania jutra.
Factory of the Future opiera się na pięciu kluczowych filarach, które tworzą nowe podejście do produkcji żywności.
1. Inteligentna automatyzacja
Nowoczesne systemy automatyzacji łączą sensorykę i sztuczną inteligencję w realizacji złożonych zadań. Systemy kontroli jakości oparte na AI precyzyjnie wykrywają odchylenia i wskazują w czasie rzeczywistym, gdzie wystąpił problem oraz jak go rozwiązać. Technologie te przeciwdziałają niedoborowi pracowników, zwiększają produktywność i zapewniają wysoką jakość. W kolejnym etapie rozwoju maszyny komunikują się między sobą, aby samodzielnie korygować odchylenia bez udziału operatora.
2. Industrial Internet of Things (IoT)
IoT łączy maszyny i systemy w jedną komunikującą się całość. Czujniki nieustannie zbierają dane procesowe, umożliwiając optymalizację w czasie rzeczywistym. Dzięki predykcyjnemu utrzymaniu ruchu potencjalne problemy można wykryć zanim doprowadzą do zakłóceń. Taka sieć stanowi podstawę autonomicznych systemów produkcyjnych.
3. Produkcja oparta na danych
Podstawą są dane. Narzędzia analityczne przekształcają surowe dane w wiedzę stanowiącą fundament decyzji na wszystkich poziomach. Edge i cloud computing tworzą niezbędną infrastrukturę technologiczną. Takie podejście pozwala optymalizować istniejące procesy oraz otwiera nowe modele biznesowe.
4. Zrównoważony rozwój jako zasada
Zrównoważony rozwój jest integralną częścią nowoczesnej produkcji. Inteligentne sterowanie optymalizuje zużycie energii, rozwiązania oszczędzające zasoby redukują zużycie materiałów, a gospodarka obiegu zamkniętego minimalizuje odpady. Odpowiedzialność ekologiczna idzie w parze z korzyściami ekonomicznymi – obniżaniem kosztów, spełnianiem regulacji i wzmacnianiem wizerunku marki.
5. Elastyczność i skalowalność
Elastyczne systemy umożliwiają szybkie zmiany produktów, a modułowe instalacje zapewniają bezpieczeństwo inwestycji. Nowe technologie można łatwo integrować, a systemy skalować bez konieczności ich całkowitej przebudowy.
Te pięć filarów tworzy zintegrowaną koncepcję łączącą innowacje z celami biznesowymi. Syntegon wspiera producentów żywności w integracji różnych koncepcji automatyzacji w ich indywidualnych środowiskach produkcyjnych.
Factory of the Future nie jest celem ostatecznym, lecz ciągłym procesem rozwoju. Autonomiczne linie produkcyjne są już rzeczywistością. Procesy samooptymalizujące się, które reagują na zmieniające się warunki i stale poprawiają swoją wydajność, stoją u progu przełomu.
To właśnie tutaj pojawia się architektura systemowa neXt: jako podejście integracyjne łączy maszyny, intuicyjne koncepcje obsługi oraz wsparcie decyzyjne oparte na danych i AI w jeden spójny ekosystem. Celem jest nie tylko automatyzacja procesów, lecz uczynienie ich spójnymi, inteligentnymi i coraz bardziej bezdotykowymi. Dzięki temu neXt staje się kluczowym elementem kolejnego etapu rozwoju produkcji żywności.
Zrównoważony rozwój jest dalej napędzany przez innowacyjne materiały, nowe technologie i rosnący popyt. Biopochodne materiały opakowaniowe, autonomiczne energetycznie systemy produkcyjne oraz zamknięte obiegi zasobów to kluczowe obszary rozwoju. Usługi oparte na danych, predykcyjne utrzymanie ruchu jako usługa oraz elastyczne moce produkcyjne na żądanie zmieniają łańcuchy wartości. Syntegon aktywnie współtworzy tę przyszłość poprzez własne badania i rozwój oraz ścisłą współpracę z klientami i partnerami. Celem jest tworzenie technologii, które są nie tylko innowacyjne, ale także ekonomicznie uzasadnione i zrównoważone. Inteligentne połączenie człowieka, maszyny i danych dla efektywnej, zrównoważonej i przyszłościowej produkcji stanowi istotę Factory of the Future. W tej wizji kryje się przyszłość, którą Syntegon kształtuje wspólnie ze swoimi klientami.
Syntegon jest wiodącym globalnym przedsiębiorstwem technologicznym oraz strategicznym partnerem dla przemysłu farmaceutycznego, biotechnologicznego i spożywczego. Koncentrując się strategicznie na rosnących sektorach farmacji i biotechnologii, firma odgrywa istotną rolę w globalnym systemie opieki zdrowotnej. Oferuje szeroką wiedzę procesową oraz technologie krytyczne dla bezpiecznej, wydajnej i zgodnej z przepisami produkcji ważnych leków. W branży spożywczej Syntegon znany jest z szybkich i precyzyjnych rozwiązań pakujących, które zwiększają efektywność i jakość produktów. Dzięki globalnej działalności serwisowej firma wspiera około 75 000 zainstalowanych systemów poprzez kompleksową ofertę obejmującą cały cykl życia, zapewniając ich dostępność, efektywność i długoterminową wartość.
W roku obrotowym 2024 Syntegon osiągnął przychody w wysokości 1,6 miliarda euro. Firma z siedzibą w Stuttgarcie zatrudnia 6 900 pracowników w 47 lokalizacjach w ponad 20 krajach. Dzięki ponad 160-letniemu doświadczeniu przemysłowemu Syntegon dostarcza rozwiązania, które realnie wpływają na jakość życia, pomagają zachować zdrowie oraz budują zaufanie do produktów, na których ludzie polegają każdego dnia.
