Firma Poligal, czołowy producent folii BOPP w Europie, zdecydował się na zakup nowej linii do metalizacji próżniowej AlOx firmy Bobst. Zostanie ona zainstalowana w portugalskiej fabryce Poligal. Maszyna wspomoże firmę w poprawie wydajności nowego zakładu, w którym produkowane są folie BOPP i CPP.
Linia do pokrywania próżniowego K5000 2850 z opcją nakładania tlenku aluminium (AlOx) będzie pierwszą na europejskim rynku dostarczoną na potrzeby rynku folii BOPP. Zakup jest skutkiem rosnącego zapotrzebowania na wysokobarierowe folie z tworzyw sztucznych, zaspokajające wymogi klientów oczekujących dobrej ekspozycji produktu w opakowaniu oraz wydłużenia czasu przydatności towaru do spożycia. Poligal zdecydował się na K5000 z uwagi na innowacyjne podejście firmy Bobst do procesu produkcji, które umożliwia błyskawiczną – dosłownie za dotknięciem guzika – zmianę profilu pokrywania: ze standardowego aluminium na metalizację AlOx.
Poligal należy do czołowych europejskich producentów folii BOPP, z maksymalną wydajnością 50 tys. ton BOPP rocznie oraz 12 tys. ton folii CPP. Firma posiada przeszło 20-letnie doświadczenie rynkowe i zarządza fabrykami w Hiszpanii i Portugalii, dzięki którym zaopatruje rynki w giętkie folie przeznaczone na produkty konsumenckie oraz do zastosowań przemysłowych. Wydajność ma się w tym roku zwiększyć do 100 tys. ton dzięki uruchomieniu nowej fabryki w polskim Skarbimierzu.
Maszyna Bobst pomoże firmie w osiągnięciu jej ambitnych planów ekspansji, do których należy również nowa inwestycja „green field” oraz nowa linia do produkcji BOPP w Polsce. Dzięki linii Poligal zwiększy swoje możliwości w zakresie metalizacji do ponad 10 tys. ton rocznie.
Komentując inwestycje, José Luis Doldan, główny dyrektor ds. operacyjnych w Poligal, powiedział: „Gdy decydowaliśmy się na kupno pierwszego metalizatora dla fabryki w Portugalii, szukaliśmy maszyny z możliwością pokrywania AlOx o ustalonej reputacji na rynku. Urządzenie Bobsta, które posiada doskonałą opinię jako czołowe na rynku AlOx oraz z uwagi na możliwość błyskawicznej zmiany narządu z aluminium do AlOx (i vice versa), okazało się idealne dla naszych potrzeb.”
Źródło: Bobst