Puszki aluminiowe pozostają jednym z najbardziej niezawodnych rozwiązań w branży zrównoważonych opakowań na napoje, na co wpływ mają sprawnie działające na rynkach rozwiniętych systemy recyklingu. Współcześnie nowe technologie otwierają kolejne możliwości utrzymania zgodności z przepisami i identyfikowalności, dzięki czemu aluminium ponownie znalazło się w centrum uwagi jako kluczowy czynnik sprzyjający obiegu zamkniętemu. Jak wyjaśnia Russell Wiseman, dyrektor ds. globalnych rozwiązań dla branży napojów w firmie Domino Printing Sciences (Domino), najskuteczniejsze rozwiązanie w zakresie zrównoważonego rozwoju opakowań napojów jest dostępne już dziś.
Branża napojowa wymaga technologii kodowania, która wspiera potrzeby szybko zmieniających się, zorientowanych na zrównoważony rozwój operacji
Aluminium: mistrz w obszarze GOZ
W sytuacji, gdy producenci napojów dążą do osiągnięcia celów gospodarki o obiegu zamkniętym i ograniczenia emisji dwutlenku węgla, aluminium - dzięki swojemu potencjału recyklingu i wydajności - staje się dla nich oczywistym wyborem. Aluminium, w przeciwieństwie do PET lub szkła, jest materiałem krążącym po prawdziwie zamkniętym obiegu, który można poddawać recyklingowi w nieskończoność, bez utraty jego jakości. Globalny wskaźnik recyklingu aluminium wynosi około 75% – czyli jest znacznie wyższy od butelek PET (47%) i szkła (42%) – co pozwala ograniczyć emisje CO2 w skali roku o około 5,4 miliona ton.
Przepisy prawne przyspieszają tempo postępów w zakresie recyklingu. Zgodnie z unijnym rozporządzeniem w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR) opakowania aluminiowe muszą osiągnąć poziom recyklingu wynoszący 50% do 2025 r. i 60% do 2030 r. Ponadto surowe wymagania prawne dotyczące projektowania z myślą o recyklingu inspirują nowe podejście do projektowania produktów i opakowań. Dla marek napojów aluminium to nie tylko wybór opakowania – to strategiczna zgodność z przepisami i atut wizerunkowy.
Szybkość i dokładność
Jednak zrównoważony rozwój nie kończy się na puszce. Znaczenie ma każdy etap produkcji, w tym kodowanie, które stanowi podstawę zgodności z przepisami i umożliwia identyfikalność na masową skalę. Nowoczesne linie rozlewnicze często przekraczają wydajność 120 tys. puszek na godzinę. Przy takim tempie kodowanie ma kluczowe znaczenie. Błędy lub problemy błyskawicznie generują koszty jako przyczyna wycofywania produktów z rynku, ich marnotrawstwa oraz ryzyka sankcji prawnych. Każda puszka musi zawierać dokładne informacje umożliwiające identyfikację, aby spełnić wymagania nakładane przez wymogi prawa i sprzedawców.
Branża napojowa wymaga technologii kodowania, która wspiera potrzeby szybko zmieniających się, zorientowanych na zrównoważony rozwój operacji. Jednak konwencjonalne systemy atramentowe mogą mieć trudności z osiągnięciem takich prędkości. Wynikające z tego nadmierne zużycie atramentów powoduje powstawanie odpadów chemicznych, co podważa cele zrównoważonego rozwoju. Ponadto ich nieunikniony wpływ na produkcję nie tylko opóźnia wydajność, ale także zwiększa koszty.
Kodowanie na rzecz zrównoważonego rozwoju
Najnowsze innowacje pozwalają producentom napojów na ponowne przemyślenie swojego podejścia do zrównoważonego rozwoju i zgodności z przepisami. Nowe, szybkie technologie – takie jako kodowanie laserem światłowodowym, które generuje niewielką ilość odpadów i produkuje trwałe kody o wysokiej rozdzielczości bez użycia farb lub rozpuszczalników – pozwalają producentom podtrzymać zrównoważony rozwój bez uszczerbku dla wydajności.
Przełomowe rozwiązania, takie jak stworzony przez firmę Domino system kodowania pustych puszek po napojach (Beverage Empty Can Coding System, BECCS), przenoszą proces kodowania na wcześniejszy etap produkcji, do fazy pustych puszek, co znacznie przyczynia się do zmniejszenia ilości odpadów i zwiększenia wydajności operacyjnej. Dzięki kodowaniu przed napełnieniem producenci mogą wcześnie wykrywać błędy, zapobiegając kosztownym wycofywaniom produktów z rynku i ich stracie.
Skuteczność operacyjna
BECCS został stworzony z myślą o liniach produkcyjnych o wysokiej wydajności, gdzie dokładność, szybkość i niskie straty to sine qua non. Oprócz wydajności, BECCS umożliwia markom zachowanie identyfikowalności w procesie produkcji oraz zgodność z wymogami UE w zakresie etykietowania, bez utraty efektywności.
Technologia lasera światłowodowego dotrzymuje również kroku obecnym wysokim wydajnościom produkcji, dorównując prędkości linii nalewającej, wynoszącej 120 tys. puszek na godzinę. Ponadto zintegrowane systemy wizyjne i systemy odrzutu zapewniają wykrywanie błędów w czasie rzeczywistym, zapobiegając przedostawaniu się wadliwych kodów na rynek, zmniejszając ilość odpadów i minimalizując przestoje. Dzięki średniemu czasowi bezawaryjnej pracy (MTBF), wynoszącemu do 100 tys. godzin, te innowacyjne systemy zapewniają również wyjątkową niezawodność.
Wiseman podsumowuje: „Cyrkularność zaczyna się na długo przed tym, zanim puszka trafi na półkę sklepową. Aluminium stanowi podstawę do nieskończonego recyklingu, ale prawdziwy postęp wynika z przemyślenia każdego etapu produkcji – w tym kodowania. Przeniesienie identyfikowalności na wyższy poziom i wyeliminowanie materiałów eksploatacyjnych to nie tylko kwestia wydajności operacyjnej; to sposób, w jaki czynimy zrównoważony rozwój praktycznym na przemysłową skalę.”
Zamknięcie obiegu
Puszki aluminiowe i kodowanie laserowe światłem o wysokiej częstotliwości tworzą potężne partnerstwo na rzecz zrównoważonego rozwoju. Razem umożliwiają one markom napojów osiągnięcie celów gospodarki o obiegu zamkniętym, zmniejszenie emisji dwutlenku węgla i utrzymanie elastyczności produkcji. W miarę jak branża zmierza w kierunku 80% globalnego odzysku aluminium do 2030 r. i prawie 100% do 2050 r., technologie takie jak BECCS będą odgrywać kluczową rolę w zamykaniu obiegu – gwarantując, że każda puszka jest kodowana dokładnie, wydajnie i przy minimalnym wpływie na środowisko.
Opracowano na podstawie informacji firmy Domino Printing Sciences
