Nawilżanie powietrza: skuteczniejsze drukowanie i klejenie
25 Mar 2019 07:18

Działająca na terenie całej Europy grupa Schumacher Packaging to numer trzy na polskim rynku opakowań. Schumacher w swoim niemieckim zakładzie w Sonneberg od 2016 roku stosuje bezpośrednie nawilżanie powietrza. Dodatkowe nawilżanie na poszczególnych etapach produkcji dba o optymalne warunki. W rezultacie powstają wysokiej jakości rozwiązania opakowaniowe.

Rodzinna firma Schumacher Packaging od 1948 roku produkuje papierowe opakowania z tektury falistej i pełnej. Ponad 3000 pracowników w 15 fabrykach rozlokowanych w całej Europie w 13 lokalizacjach wytwarza na indywidualne zamówienia produkty we wszystkich wymaganych wielkościach opakowań i z najróżniejszym uszlachetnianiem. W Polsce dział aż pięć zakładów produkcyjnych: dwa zakłady we Wrocławiu, po jednym w Bydgoszczy i Grudziądzu, a dodatkowo od 2016 roku działa fabryka papieru w Myszkowie. Asortyment produktów jest bardzo szeroki i obejmuje opakowania transportowe, składane kartony i różnego rodzaju ekspozytory. Bazując na papierze z własnej produkcji możliwy jest skuteczny nadzór nad jakością materiału. Ponadto najnowocześniejsze maszyny poligraficzne i opakowaniowe zapewniają najwyższą jakość obróbki surowców.

Zakład w Sonneberg, bezpośrednio przy granicy z Bawarią, zatrudnia w sumie 120 pracowników. W zakładzie tym produkowane są przede wszystkim kaszerowane opakowania do zabawek i produktów spożywczych.

Wilgotność powietrza optymalizuje procesy

Opakowania offsetowe, tak zwane kaszerowane, wymagają w produkcji szczególnych wymagań klimatycznych przy obróbce materiału, druku i kaszerowaniu. Powietrze o wilgotności 45%-50% zapobiega odkształcaniu się papieru, jak również zmianom wymiarów tektury falistej, a tym samym precyzji spasowania zadrukowywanych arkuszy papieru i tektury podczas kaszerowania. Dodatkowo redukuje ładunki elektrostatyczne, jakie mogą pojawiać się podczas drukowania, wpływając negatywnie na prędkość produkcji. Optymalna wilgotność powietrza chroni przed kosztownymi przestojami maszyn i dużą ilością odpadu z druku. „Wilgotność powietrza to dla nas bardzo ważna sprawa, która decyduje o sukcesie w całym procesie produkcji. Zagwarantowanie optymalnych warunków jest ważne od samego początku, czyli drukowania i kaszerowania, klejenia, bigowania, aż po wykonanie gotowego produktu” - wyjaśnia Frank Drews, koordynator ds technicznych w Schumacher Packaging. Dlatego też firma korzysta z nawilżania powietrza nie tylko w magazynie papieru i w produkcji, ale także w pozostałych procesach jego dalszego przetwarzania. Optymalny klimat w pomieszczeniu powaga bigować krawędzie opakowań bez bocznych załamań, gwarantując ostatecznie wysoką jakość produktu.

Indywidualnie dopasowana wilgotność powietrza

Od 2016 roku w Schumacher Packaging działa 15 nawilżaczy do bezpośredniego nawilżania powietrza, zapewniając na powierzchni niemal 8000 m² stałą wilgotność powietrza. „Różnorodne warianty urządzeń, dobierane w zależności od wymaganej wydajności można przystosować do zróżnicowanych warunków w pomieszczeniu. Z kolei wydajne wentylatory promieniowe zapewniają szybkie i precyzyjne rozprowadzanie aerozoli w powietrzu” - wyjaśnia Axel Neumeier, który w zakładzie w Sonneberg doradza w sprawach systemów nawilżania powietrza Condair Systems. Firma zdecydowała się na wysokociśnieniową instalację nawilżania powietrza typu Draabe TurboFogNeo 8. System mocowany do stropu został skonstruowany do dużych wydajności, z powodzeniem poradzi sobie z przestrzenią w wysokich na 9 m halach fabryki Schumacher Packaging. Pompa wysokociśnieniowa pod ciśnieniem roboczym 85 barów transportuje bezpośrednio do nawilżaczy uzdatnioną wodę, pozbawioną zarazków i minerałów, skąd następnie jest rozpylana na wymaganych obszarach. „W odróżnieniu do stałych systemów rurowych pojedyncze urządzenia montuje się tylko tam, gdzie faktycznie wymagane jest nawilżanie” - wyjaśnia Axel Neumeier. Cyfrowe sterowniki dbają o stałą wilgotność powietrza w halach przez cały rok, nawilżacze pracują tylko wtedy, gdy dojdzie do spadku wilgotności powietrza poniżej zdefiniowanych wartości zadanych.

100% higieny

Dzięki pakietom konserwacyjnym Full-Service oferowanym przez Condair Systems producent opakowań jako klient może liczyć na bezusterkową i higieniczną pracę. Tylko poprzez regularną, zapobiegawczą konserwację i dezynfekcję można utrzymać pełną wydajność i jakość uzdatnionej wody. Zarówno zintegrowane w systemie uzdatnianie wody, jak również pompa wysokociśnieniowa, znajdują się w przenośnym kontenerze, który można łatwo podmienić i przekazać do konserwacji.

Schumacher Packaging co sześć miesięcy dostaje nowe, zdezynfekowane urządzenie po pełnej konserwacji. Automatycznie i bez żadnych dodatkowych opłat wprowadzane są ulepszenia techniczne i nowe rozwiązania.

Inwestycja w jakość produkcji

Równa wilgotność powietrza utrzymująca się w magazynie, na produkcja i w dalszej obróbce, dodatkowo zwiększają wysoką jakość opakowań produkowanych przez Schumacher Packaging. „Brak odkształceń papieru, mniejsza elektrostatyka i mniejsze załamywanie się rowków” - podsumowuje Oliver Michel, kierownik zakładu w Sonneberg. „Jestem bardzo zadowolony z optymalizacji klimatu” - cieszy się ze znaczącej poprawy od chwili zainstalowania bezpośredniego nawilżania powietrza. Konkretna inwestycja, która może się zamortyzować już po kilku latach.