W procesach ekstruzji, powlekania i konwertowania jakość produktu bezpośrednio zależy od równomierności rozkładu gramatury i grubości na całej szerokości wstęgi. Nawet niewielkie odchylenia mogą skutkować stratami materiałowymi, brakiem stabilności parametrów powlekania lub problemami na dalszych etapach przetwarzania, co zwiększa liczbę odrzutów i obniża ogólną wydajność produkcji.
Systemy ELTIM (O- i C-frame) do pomiaru w linii gramatury i grubości wstęgi
Pomiar w linii jako klucz do stabilnej produkcji wstęgi
Systemy pomiarowe działające w linii rozwiązują ten problem dzięki nieustannemu rejestrowaniu właściwości materiału, takich jak gramatura i grubość, w trakcie procesu produkcyjnego. Zamiast polegać na pobieraniu próbek w trybie offline, producenci zyskują wgląd w proces w czasie rzeczywistym. Pozwala to na natychmiastową korektę odchyleń i na ścisłą kontrolę wartości docelowych na całej szerokości wstęgi oraz w całym nakładzie. Dodatkową korzyścią jest możliwość redukcji do minimum czasu przestoju maszyn oraz procesów ponownego rozruchu.
W efekcie otrzymujemy stabilniejszy proces i mniejsze marginesy bezpieczeństwa. Producenci mogą realizować produkcję zbliżoną do wartości granicznych specyfikacji, nie ryzykując przy tym utraty jakości lub naruszenia wąskich limitów tolerancji, co bezpośrednio redukuje zużycie materiałów i związanej z tym energii. Szczególnie w procesach ekstruzji folii oraz w procesach powlekania – np. przy produkcji taśm samoprzylepnych lub obróbce papieru – pro- wadzi to do wymiernych zysków w zakresie wydajności, poprawy stabilności produktu oraz większej przewidywalności procesów wykończeniowych.
ELTIM O-frame
System ELTIM: pomiar bezpromienny w procesach ciągłych
System ELTIM firmy Erhardt+Leimer został zaprojektowany do pomiaru inline gramatury i grubości wstęgi w ciągłym ruchu. Wykorzystuje on transmisję ultradźwiękową do bezkontaktowego określania właściwości materiału. System mierzy absorpcję sygnałów ultradźwiękowych przechodzących przez materiał i oblicza gramaturę oraz grubość na podstawie parametrów pochłaniania oraz współczynnika kalibracji. Decydującą zaletą tego podejścia jest całkowity brak promieniowania. W przeciwieństwie do systemów radiometrycznych ELTIM nie wykorzystuje promieni rentgenowskich ani źródeł radioaktywnych. Eliminuje to wymogi regulacyjne, ogranicza zakres niezbędnych środków bezpieczeństwa i pozwala uniknąć długofalowych kosztów, takich jak wymiana elementów emisyjnych, licencjonowanie i utylizacja. Ułatwia to również integrację z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi.
Jednocześnie system zapewnia wysoką precyzję dzięki niewielkiemu obszarowi detekcji i wysokiej częstotliwości pomiaru. Zintegrowane czujniki warunków otoczenia rejestrują parametry takie jak temperatura, wilgotność i ciśnienie powietrza, aby zapewnić stabilne warunki pomiarowe i w zaledwie kilka sekund uruchomić automatyczną rekalibrację, która kompensuje wahania warunków środowiska. Dodatkowo szybkie procedury kalibracyjne pozwalają na sprawne dostosowanie systemu do zmieniających się podłoży, co czyni ten proces szybszym niż w przypadku systemów radio- metrycznych. W praktyce oznacza to krótszy czas przezbrajania i wyższą dostępność maszyn w przypadku produkcji wymagających częstej zmiany asortymentu.
ELTIM O-frame sensor
ELTIM O-frame: monitorowanie całej szerokości linii produkcyjnych
O-frame (rama w kształcie litery „O”), zastosowana w systemie ELTIM, jest przeznaczona do kontroli zadań realizowanych na wstęgach o dużej szerokości, takich jak ekstruzja folii płaskiej i powlekanie szerokowstęgowe. Czujnik przesuwny skanuje całą wstęgę, tworząc kompletny profil w kierunku poprzecznym, zamiast wykonywać jedynie pomiary punktowe. Dzięki temu możliwe jest precyzyjne identyfikowanie odchyleń grubości lub warstwy powlekającej na całej szerokości materiału, a także skanowanie pod kątem wad występujących na krawędziach wstęgi. I tak np. w procesach ekstruzji dane te mogą być wykorzystywane do regulacji śrub głowicy i korygowania profili grubości w czasie rzeczywistym. W operacjach powlekania system ten wspiera kontrolę noży powlekających lub układów aplikacyjnych, aby zapewnić jednolity ciężar powłoki i uniknąć wad produkcyjnych.
System jest niewrażliwy na zmiany koloru i pozostaje stabilny nawet przy wahaniach położenia wstęgi w pionie, co jest możliwe dzięki zastosowaniu zintegrowanych czujników i mechanicznych elementów konstrukcyjnych w rodzaju rolek podporowych. Ciągła rekalibracja zapewnia powtarzalne wyniki pomiarów i zgodność ze standardami jakości.
ELTIM C-frame
ELTIM C-frame: kompaktowy pomiar dla elastycznej integracji
C-frame (rama w kształcie litery „C”) w systemie ELTIM sprawdza się wówczas, gdy wystarczy pomiar punktowy, gdy konfiguracja linii ogranicza miejsce na duże konstrukcje lub gdy priorytetem jest niedrogie rozwiązanie. Kompaktowa forma pozwala na łatwą integrację z istniejącymi liniami ekstruzji, powlekania i konwertowania, również po modernizacji. Mimo mniejszych wymiarów, rama C wykorzystuje tę samą zasadę pomiaru ultradźwiękowego i zapewnia porównywalną dokładność. Może być używana jako stały punkt pomiarowy lub zamontowana na systemie trawersującym w celu rejestrowania różnych pozycji na wstędze, zależnie od wymagań procesu. Otwarta konstrukcja poprawia dostępność podczas obsługi, czyszczenia i konserwacji, wspierając jednocześnie elastyczne zastosowanie zarówno w środowiskach produkcyjnych (inline), jak i poza nimi (offline), np. w laboratoriach badawczych, działach kontroli jakości czy podczas inspekcji próbek.
Cechy szczególne systemu ELTIM
Jedną z wyjątkowych cech ELTIM jest tzw. pomiar w tym samym punkcie, gdy punkty pomiarowe położone dokładnie w tym samym miejscu i na tej samej linii pomiarowej są mierzone przed i po danym etapie procesu. Umożliwia to szczególnie precyzyjne porównanie gramatury i grubości, np. przed i po powlekaniu lub chłodzeniu oraz wspieranie ukierunkowanej optymalizacji.
ELTIM C-frame sensor
Inną unikalną funkcją ELTIM jest detekcja ścieżek i wzorów. Dzięki zastosowaniu czujnika kontrastu powierzchnie powlekane mogą być niezawodnie identyfikowane nawet podczas powlekania przerywanego na spod- niej lub wierzchniej stronie materiału. Obszary niepowlekane nie są mierzone, a pomiary z obszarów granicznych między strefą powlekaną i niepowlekaną są automatycznie wykluczane. Jest to szczególnie istotne w aplikacjach powlekania i klejenia, gdzie precyzyjny pomiar wzorzystych powłok pozwala uniknąć odchyleń jakościowych i zapewnić stabilne parametry produktu.
Poznaj ELTIM na targach interpack
Aby dowieść przydatności pomiaru inline gramatury i grubości w procesach ekstruzji, powlekania i konwertowania, Erhardt+Leimer zaprezentuje system ELTIM podczas majowych targów interpack. Zapraszamy do odwiedzin firmowego stoiska, obejrzenia systemu podczas pracy i omówienia konkretnych zastosowań z ekspertami E+L. Więcej informacji o systemie ELTIM można również znaleźć na stronie internetowej Erhardt+Leimer.
Alexander Thomalla, Sales Division Manager
Tłumaczenie: TK
