Wydajniejsza produkcja Unit NV dzięki BOBST
23 Aug 2024 08:00

Unit NV, rodzinna firma z belgijskiego Kontich, obsługująca rynek europejski od 25 lat, w ciągu ostatnich 6 lat odnotowała znaczny wzrost i zyskała godną pozazdroszczenia reputację w sektorze opakowań farmaceutycznych i fitofarmaceutycznych. Przedsiębiorstwo, które dąży do zwiększenia swoich zdolności produkcyjnych i elastyczności w zakresie realizacji przychodzących zamówień, postanowiło zainwestować w składarko-sklejarkę BOBST EXPERTFOLD 50 z dwoma przydatnymi modułami w linii - ACCUBRAILLE oraz półautomatycznym stołem zbierającym HANDYPACK GT.
Lissa Vanmechelen, dyrektor generalny Unit NV: Sektor farmaceutyczny opiera się na połączeniu szybkości i jakości. Nasi klienci wymagają krótkich terminów realizacji, a każdy wyprodukowany przez nas produkt musi być idealny. Wybraliśmy EXPERTFOLD 50 jako naszą składarko-sklejarkę, ponieważ zapewnia nam wydajność, której oczekujemy, z wszechstronnością pozwalającą rozszerzyć nasze możliwości w branży farmaceutycznej.
Co najważniejsze, celem inwestycji było również usprawnienie naszych procesów i zmniejszenie presji na nasz zespół. Wcześniej produkowaliśmy elementy w alfabecie Braille'a niezależnie na naszych maszynach sztancujących lub w razie potrzeby zlecaliśmy to firmom zewnętrznym. Teraz chcieliśmy produkować je na linii produkcyjnej w ramach naszego procesu składania.

Seria składarko-sklejarek EXPERTFOLD może produkować imponującą liczbę wzorów pudełek z prędkością do 450 m/minutę. Zdaniem producenta stanowi idealne rozwiązanie dla dużych zakładów przetwórczych, zapewniając doskonały poziom produktywności i niezmiennie wysoką jakość. Wyposażony w intuicyjny interfejs systemu sterowania HMI SPHERE, EXPERTFOLD jest w pełni kompatybilny z BOBST Connect. Ta oparta na chmurze platforma odgrywa istotną rolę w optymalizacji procesu produkcji, umożliwiając płynną wymianę danych między maszynami i łącząc cały proces od pliku PDF klienta do gotowego produktu.
Równie wszechstronna jak inne rozwiązania technologiczne BOBST, seria EXPERTFOLD umożliwia przetwórcom opakowań wprowadzanie dodatkowych procesów w linii dzięki dodatkowym modułom. Jeden z tych procesów, wytłaczanie alfabetu Braille'a, był ważnym obszarem zainteresowania Unit NV w sektorze farmaceutycznym.

Chcieliśmy przenieść produkcję Braille'a na linię produkcyjną w celu zwiększenia wydajności - kontynuuje Lissa Vanmechelen. Wcześniej musieliśmy to robić na naszych wycinarkach lub - w przypadku niektórych zleceń – zlecać usługę na zewnątrz. Moduł BOBST ACCUBRAILLE, który mamy zarówno na lewej, jak i na prawej stronie, rozwiązuje ten problem, przenosząc proces w całości na linię produkcyjną. Możemy tłoczyć alfabet Braille'a na wszystkich czterech ściankach pudełka, nawet w poprzek kierunku ruchu, a jakość jest fantastyczna.
Opatentowana jednostka ACCUBRAILLE może wytłaczać do 8 linii alfabetu Braille'a, włącznie z wytłaczaniem poprzecznym, z płynnym podawaniem wykrojów bez wytłoczonych liter. Operatorzy oszczędzają czas dzięki szybkiemu systemowi montażu narzędzi, a zmotoryzowana regulacja wysokości punktów alfabetu przyczynia się do doskonałej ergonomii użytkownika.

Zwiększając wydajność linii, Unit NV zainwestował również w kompaktowe urządzenie peryferyjne BOBST HANDYPACK GT. Półautomatyczny stół zbierający zwiększa produktywność składarko-sklejarek dzięki łatwemu zbieraniu kartoników, nawet przy minimalnej liczbie pracowników. Oprócz zmniejszenia presji związanej z ręcznym wykonywaniem zadań przez obsługę, kolejną korzyścią, jaką Unit NV dostrzegł w HANDYPACK, był zwiększony nadzór nad ilością gotowych kompletnych jednostek opakowaniowych.
Lissa dodała: Technologia jest łatwa w konfiguracji i przyjazna dla użytkownika, a szkolenia i wsparcie, które otrzymujemy od BOBST, są doskonałe. Dzięki EXPERTFOLD 50 i naszym rozwiązaniom ACCUBRAILLE i HANDYPACK obserwujemy wzrost prędkości produkcji o około 25%. Jest to dla nas duża korzyść na konkurencyjnym rynku i oznacza, że każdego dnia możemy osiągać więcej. Tym, co chcieliśmy zyskać dzięki naszej inwestycji, jest wprowadzenie jak największej liczby wysokiej jakości procesów w linii i wykonywanie większej pracy w jednym przejściu. Teraz możemy to zrobić, a nasza konfiguracja w linii daje nam większą elastyczność we wprowadzaniu zmian lub naprawianiu błędów, dzięki czemu jakość tego, co produkujemy, jest fantastyczna.