Firma XSYS poinformowała o pomyślnym wyniku nowej branżowej współpracy, której celem jest stworzenie rozwiązań fleksograficznych bardziej przyjaznych dla środowiska. Pionierski projekt łączy wiedzę wiodących dostawców branżowych w zakresie przygotowania do druku, płyt, farb, podłoży, tulei, montażu płyt i drukowania, w celu ustanowienia złotego standardu zrównoważonej produkcji opakowań giętkich.
Goście targów drupa 2024 w Düsseldorfie w Niemczech mieli okazję obejrzeć kolorową torbę z zamknięciem strunowym i nadrukiem fleksograficznym, wyprodukowaną przy wsparciu firm tesa, BOBST, FOLLMAN, FLEXICON i PETROPLAST. Innowacyjny projekt powstał w odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie właścicieli marek i konsumentów na bardziej zrównoważone procesy produkcyjne i produkty wysokiej jakości.
W XSYS rozumiemy, jak ważne jest napędzanie innowacji również na drodze kooperacji, dlatego stale współpracujemy z wiodącymi partnerami branżowymi, aby w przyszłości fleksografia była preferowanym procesem drukowania - powiedział Thomas Strohe, dyrektor ds. doskonałości handlowej w XSYS. Ten przełomowy projekt, który odzwierciedla siłę jedności, obiecuje przynieść znaczące korzyści naszej branży i naszym klientom. Każdy krok jest ważny na drodze do osiągnięcia indywidualnych celów zrównoważonego rozwoju, a dzięki odpowiednim strategiom i partnerstwom można je urzeczywistnić szybciej i skuteczniej.
Przy realizacji projektu torby z zamknięciem typu zipper wykorzystano siedmiokolorowy proces druku z rozszerzonym gamutem barw (ECG) i bielą. Podłoża do druku i laminowania zostały wykonane z polietylenu (PE), tworząc kompletną konstrukcję monomateriałową. Nie tylko ułatwia ona proces recyklingu, ale dodatkowo wykorzystuje rozmaite innowacje i wiedzę wszystkich uczestniczących stron. I tak:
Firma XSYS Germany GmbH dostarczyła płyty, rastry i adaptery - nyloflex FTV to wszechstronna płyta z płaskim punktem, odpowiednia do naświetlania lampami konwencjonalnymi lub LED, która zdaniem uczestników projektu zapewnia najlepszą w swojej klasie wydajność, pomagając obniżyć koszty przetwarzania i drukowania. Wywoływarka ThermoFlexX w połączeniu z rastrowaniem powierzchniowym Woodpecker Nano, została użyta do kolorów procesowych ECG, a Nevis do druku bieli o zwiększonym kryciu i nieprzezroczystości. Raster powierzchniowy Woodpecker zapewnia najwyższą jakość przy jednoczesnym zmniejszeniu transferu farby; oprócz redukcji kosztów użytkowania umożliwia to szybsze suszenie i zwiększenie prędkości pracy maszyny drukującej. Adapter Rotec CFX z włókna węglowego, zoptymalizowany za pomocą pierścienia Eco Xtra Ring dla łatwiejszego montażu i 90% mniejszego zużycia powietrza, redukuje wibracje, a także dobrze radzi sobie z większymi prędkościami maszyny drukującej.
Firma tesa SE dostarczyła samoprzylepne tuleje - tesa Twinlock to bardziej zrównoważone rozwiązanie do montażu płyt wielokrotnego użytku, wyposażone w ściśliwą tuleję z warstwą samoprzylepną, którą można ponownie aktywować przy realizacji każdego kolejnego zlecenia. Ponieważ płyta jest montowana bezpośrednio na tulei, nie jest wymagana taśma montażowa, co pozwala uniknąć odpadów i poprawić ślad węglowy procesu. Tuleje tesa Twinlock zostały użyte w połączeniu z tulejami bazowymi rotec Hybrid TL firmy XSYS, które są lżejsze, co zapewnia bardziej wydajną i bezpieczniejszą obsługę.
Firma Bobst Bielefeld GmbH zaoferowała maszynę fleksograficzną MASTER CI – pracująca z prędkością do 800 m/min MASTER CI łączy zaawansowane technologie i inteligentne innowacje w druku fleksograficznym z centralnym cylindrem, aby zapewnić najwyższą produktywność, stabilność procesu i elastyczność niezależnie od poziomu umiejętności operatora. Maszyna została zaprojektowana z myślą o zapewnieniu najwyższej jakości druku i spełnianiu wysokich wymagań nowoczesnych opakowań przy skróceniu czasu konfiguracji i przestojów. Rozwiązanie łączy w sobie z jednej strony możliwości bardziej zrównoważonego druku fleksograficznego, z drugiej pracę z podłożami nadającymi się do recyklingu i tym samym zmniejszenie wpływu opakowań na środowisko. Automatyzacja, będąca kluczową cechą MASTER CI, usprawnia operacje w całym procesie produkcyjnym, minimalizując ilość ręcznych interwencji i marnotrawstwo materiałów.
Firma FOLLMANN GmbH & Co. KG dostarczyła farby; jej gama wysokiej jakości farb na bazie wody FOLCO została zaprojektowana do druku opakowań giętkich i specjalnie zoptymalizowana w celu zwiększenia wydajności suszenia przy realizacji prac z wysokimi prędkościami. Produkowane, transportowane i przetwarzane bez używania rozpuszczalników (LZO), farby te oferują znaczne korzyści w zakresie bezpieczeństwa, ochrony środowiska i zdrowia, umożliwiając bardziej zrównoważony proces drukowania poprzez wyeliminowanie potrzeby stosowania dopalaczy, utylizacji rozpuszczalników i destylatorów.
Firma FLEXICON AG obsługiwała część prepressową, zapewniając precyzyjne zarządzanie kolorami, które jest niezbędne do zagwarantowania uzyskania optymalnych barw w ECG, przy jednoczesnym zachowaniu jakości i opłacalności. Szczegółowa separacja ECG sprawia, że wydruki są bardziej zrównoważone, a rezultatem jest również doskonała jakość. W tym projekcie zastosowano nawet sztuczne złoto, drukowane wyłącznie kolorami ECG bez użycia metalicznych kolorów dodatkowych. Płyty zostały wyprodukowane przy użyciu wywoływarki ThermoFlexX TFxX 80-D, naświetlarki ThermoFlexX Catena-E 80 i procesora Catena-WDLS firmy XSYS.
Firma PETROPLAST GmbH dostarczyła podłoża i zrealizowała procesy przetwórcze; Petroplast to rodzinna firma specjalizująca się we wszystkich rodzajach opakowań giętkich, oferująca nowoczesne zrównoważone rozwiązania. W połączeniu z rozległą siecią partnerów i możliwościami magazynowymi, firma była w stanie spełnić wymagania projektu w krótkim czasie. Jako podłoże wybrano materiały Jindal Ethy-Lyte 25HD200 + LD-PE, laminowane na laminatorze BOBST Nova SX 550 i przetworzone w torby z zamkiem błyskawicznym w SN Maschinenbau GmbH.
Wszystkie wspomniane elementy oraz głęboka wiedza procesowa partnerów zapewniają kompletny, kompleksowy przepływ pracy, który jest w stanie sprostać wymaganiom klientów w zakresie jakości. Takie połączenie stanowi punkt odniesienia dla przyszłości fleksografii, zmniejszając wpływ na środowisko poprzez zastosowanie bardziej przyjaznych dla środowiska metod produkcji oraz materiałów.
Thomas Strohe podsumował: Współpraca – gdy każda firma wnosi unikalne mocne strony i własne spojrzenie – pokazuje, jak połączenie sił dla wspólnego celu może napędzać innowacje i zapewniać osiągnięcie wyjątkowych wyników we fleksografii. Te wszystkie wspólne wysiłki dowodzą prawdziwego przywództwa w branży i niezachwianego zaangażowania w tworzenie bardziej zrównoważonych rozwiązań. To złoty standard innowacji.
Opracowano na podstawie informacji firmy XSYS
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
