Firma Iggesund inwestuje miliony euro w rozwiązania, które zwiększają jej możliwości produkcyjne i są przyjazne dla środowiska. Ostatnie dotyczą dwóch fabryk koncernu: w Iggesund w Szwecji oraz w Workington w Wielkiej Brytanii..
Kocioł energetyczny na drewno odpadowe
Do Workington (hrabstwo Cumbria w północnej części Anglii) na zaproszenie szwedzkiej firmy zjechało kilkunastu dziennikarzy z Francji, Holandii, Niemiec, Polski, Szwajcarii, Szwecji i Wielkiej Brytanii. Ich celem było zapoznanie się z postępem prac dotyczących ekologicznej inwestycji – instalacji kotła energetycznego dostosowanego do ogrzewania wyłącznie paliwem naturalnym – drewnem. Wysoki budynek do pomieszczenia kotła ma być gotowy oraz sam kocioł ma być uruchomiony w marcu 2013 roku.
Koszt inwestycji to 108 milionów funtów szterlingów. Ogólne koszty transformacji, czyli przestawienia się z opalania paliwem kopalnym na opalanie paliwem naturalnym, włączając w to także koszt tej inwestycji, wyniosą 200 milionów funtów. Połowa tych kosztów zostanie pokryta z dotacji rządowych, za resztę zapłaci firma Iggesund. Kocioł ma mieć 50 MW mocy energetycznej i 150 MW mocy cieplnej, co umożliwi nie tylko pełne pokrycie zapotrzebowania fabryki, ale również zaopatrzenie okolicy w energię elektryczną i ciepło.
Podstawowym wyrobem uruchomionej w r. 1967 i kupionej przez firmę Iggesund pod koniec roku 1980 fabryki jest tektura pudełkowa, czyli tektura na pudełka składane (FBB = Folding Box Board) marki Incada. Tekturę tę zaczęto produkować we wrześniu 2001 r., a obecnie jej produkcja wynosi 200 tys. ton rocznie. Jest to tektura lita wielowarstwowa, w której warstwa środkowa powstaje z wytwarzanego na miejscu mechanicznie ścieru drzewnego z lokalnego drewna świerkowego, zaś warstwy zewnętrzne z masy celulozowej iglastej sprowadzanej z zagranicy, przede wszystkim ze Szwecji z fabryk Grupy Holmen. Warstwa środkowa ze ścieru zapewnia niską gramaturę przy
jednocześnie wysokiej sztywności, zaś warstwy zewnętrzne z czystej masy celulozowej umożliwiają doskonałą białość i dobrą drukowność tektury. Fabryka zatrudnia 400 pracowników. Sprzedaż wynosi 200 milionów funtów szterlingów rocznie. Tektura przeznaczona jest w 83 proc. na wysokiej jakości opakowania do raczej luksusowych produktów spożywczych suchych i mrożonych, słodyczy, kosmetyków i wyrobów tytoniowych.
17 proc. produkowanej tektury jest przeznaczonych na cele graficzne do wyrobu kart okolicznościowych, widokówek i okładek do książek. Tektura marki Incada sprzedawana jest w 35 proc. w Wielkiej Brytanii i Irlandii. Do Europy kontynentalnej sprzedawanych jest 58 proc., do Azji 7 proc., Rosji 6 proc., zaś do Polski trafia 5 proc. produkcji.
Fabryka obecnie zużywa rocznie 300 tys. ton surowca drzewnego do produkcji tektury, ale nowy kocioł będzie wymagał dostawy paliwa naturalnego w ilości 500 tys. ton rocznie. Będą to przede wszystkim odpady drzewne (pniaki, gałęzie i korony drzew, zrzyny tartaczne oraz kora itd.), pozostałe po ich ścince i przerobie drewna okrągłego na tarcicę i papierówkę. Będzie to jednak niewystarczające dla zapewnienia 100-proc. opalania paliwem naturalnym. Z tego powodu firma wprowadziła program promocji „Zwiększ swoje dochody – uprawa roślin energetycznych w hrabstwie Cumbria”, czyli zachętę dla okolicznych farmerów do uprawy szybko rosnącej niskopiennej odroślowej wierzby-wikliny, dobrze dostosowanej do warunków klimatycznych północnej Anglii. Firma jest gotowa do zawierania długoterminowych, nawet 20-letnich kontraktów z właścicielami gruntów i farmerami na dostawę, zapewniając im pomoc finansową i rzeczową przy przestawianiu produkcji, doradztwo oraz usługi wykonywania ścinki i zbioru plonu po 3 latach od zasadzenia, kiedy pędy wikliny drewnieją i nabierają wartości energetycznej, oraz po każdych następnych dwu lub trzech latach, kiedy to zjawisko się powtarza, aż do osiągnięcia okresu życia plantacji 20 do 25 lat, gdy korzenie mogą zostać usunięte i gleba przywrócona do normalnej rolniczej eksploatacji. Firma Iggesung zapewnia także usługi transportu zbioru do fabryki. Wierzba-wiklina ma wysoką wartość energetyczną, a jej uprawa nie wymaga żadnych pozwoleń, bo w Wielkiej Brytanii jest uważana za roślinę rolniczą. Ta wierzba jest już z powodzeniem uprawiana od kilkudziesięciu lat w Skandynawii i niektórych okolicach Wielkiej Brytanii.
Uruchomienie nowego kotła umożliwi zredukowanie do zera odpadów oraz poważne zmniejszenie emisji dwutlenku węgla do atmosfery, w tym redukcję emisji dwutlenku węgla z paliw kopalnych równą temu, co emituje cała ludność miasta Carlisle w hrabstwie Cumbria, które ma 100 tys. mieszkańców, a także zmniejszenie zużycia energii elektrycznej o 11 proc.
Więcej celulozy w fabryce w Iggesund
Przypadek sprawił, że tego samego dnia, gdy w Workington gościli dziennikarze prasy branżowej (12 czerwca 2012 r.), w innej części Europy firma Iggesund zakończyła inną dużą inwestycję. Chodzi o budowę kotła regeneracyjnego wraz z nową turbiną w fabryce Iggesund w Szwecji. Warta 240 mln euro inwestycja jest największą w historii zakładu. Zespołowi wykonawców, w skład którego wchodziło blisko tysiąc osób, udało się zakończyć prace idealnie na czas. Tak jedna, jak i druga inwestycja wpłyną na poważne zmniejszenie skali emisji dwutlenku węgla z paliw kopalnych z obu zakładów firmy Iggesund Paperboard.
To fantastyczne uczucie, gdy prace nad projektem osiągają swoje szczęśliwe zakończenie i gdy uda się zrobić tak wiele w zakładanym czasie, bez żadnych poważniejszych nieporozumień czy wypadków – powiedział Lennart Wanberg, kierownik projektu. Poświęciliśmy mnóstwo uwagi kwestiom bezpieczeństwa, również dlatego, że prace toczyły się na wysokości dochodzącej do 60 metrów nad ziemią.
Kocioł regeneracyjny jest „sercem” celulozowni siarczanowej i tę właśnie funkcję spełnia w fabryce w Iggesund, która składa się z celulozowni i papierni. Produkowana jest tam wysokiej jakości trzywarstwowa tektura lita biała (SBB =Solid Bleached Board) marki Invercote w ilości 330 tys. t/rok. Pomimo tej kluczowej roli kotła regeneracyjnego w fabryce w Iggesund zdołano uruchomić nowy kocioł i odłączyć dwa stare bez najmniejszych zakłóceń dla procesu produkcji. Nowy kocioł wytrzymuje wyższe ciśnienie pary (110 barów) niż jakikolwiek jego odpowiednik pracujący w Europie, co pozwala na generowanie większej ilości energii. Uruchomiona turbina będzie w stanie dostarczać 520 gigawatogodzin rocznie, a w dłuższej perspektywie uczyni fabrykę w Iggesund w pełni samowystarczalną, jeśli chodzi o dostawę energii elektrycznej. Kiedy – zależy od rozwoju produkcji masy celulozowej. Obecnie fabryka ma zezwolenie na produkcję celulozowni wynoszącą 255 tys. ton masy celulozowej rocznie, ale wystąpiła o pozwolenie na jej zwiększenie do 420 tys. t/rok.
Budujemy przyszłość krok po kroku – skomentował dyrektor fabryki Iggesund, Staffan Jonsson. Przy zwiększonej produkcji masy celulozowej możemy również podwyższyć poziom naszej produkcji tektury, eliminując wąskie gardła i odpowiednio dostrajając nasze maszyny produkcyjne.
Firma Iggesund Paperboard należy do tych w sektorze produkcji tektury, które zainwestowały największe kwoty w rozwój. Przyczyną tej potrzeby rozwoju, jak wyjaśnił Staffan Jonsson, jest chęć pozyskiwania i zaspokajania żądań najbardziej wymagających klientów oraz zapewniania im towaru najlepszej jakości: Nasza lokalizacja w Szwecji oznacza, że nigdy nie będziemy w stanie rywalizować najniższymi cenami surowców albo najtańszą siłą roboczą. Narzędziem, które zapewnia nam wysoki poziom konkurencyjności jest produkt doskonałej jakości.
Opracowali: mgr inż. Marian Feldman oraz TK na podstawie materiałów firmy Iggesund
