Anna Naruszko
11 września br. w malowniczych okolicach Zalewu Sulejowskiego w województwie łódzkim przedstawiciele grupy Bobst spotkali się ze swoimi kluczowymi klientami na konferencji pod hasłem „BOBST. Jedna Grupa – Jedna Marka”.
Jak informowaliśmy w kwietniu br., koncern Bobst został podzielony na trzy jednostki biznesowe: arkuszową (Sheet-fed), rolową (Web-fed) oraz usługi serwisowe (Services). Wszystkie produkty noszą od tej pory nazwę Bobst, a dotychczasowe marki Asitrade, Martin, Fischer&Krecke, General, Rotomec i Kochsiek są używane tylko i wyłącznie do definiowania linii produktów. Konferencja w Centrum Kongresowo-Szkoleniowym Magellan była okazją do przypomnienia zgromadzonej setce gości o powyższych zmianach, jak również do zapoznania ich z wybranymi innowacjami związanymi z produkcją opakowań. Wiele z nich światło dzienne ujrzało na zakończonych przed 4 miesiącami targach drupa 2012.
Rolę gospodarzy spotkania pełnili Maja Wilhelmi, koordynator sprzedaży w Bobst Polska i organizator całego wydarzenia oraz Libor Panuš, Business Director Central Europe and CIS (Business Unit Sheet-Fed, Bobst).
Nowa generacja MASTERFLUTE
Daniel Jermann, odpowiedzialny za linię produktową Asitrade wygłosił prezentację na temat nowych rozwiązań w technologii kaszerowania. Należy do nich nowa generacja linii do kaszerowania Masterflute, umożliwiająca produkcję arkuszy w formacie XXL o długości do 2050 mm, jak również laminowanie arkuszami offsetowymi o niższej gramaturze, co oznacza niższe koszty i wyższą wydajność. Za zwiększoną dokładność procesu odpowiada system Power Aligner, zaś więcej zautomatyzowanych funkcji oznacza więcej zrealizowanych zleceń. Zaadoptowany z Power Register system Power Aligner jest prawdziwym przełomem w linii Masterflute – umożliwia on wykrywanie arkuszy przez sensory optyczne i ich pozycjonowanie w locie, bez potrzeby zatrzymywania systemu i bez ryzyka uszkodzenia arkuszy. Przetwarzanie dużych arkuszy o niskich gramaturach jest obecnie znacznie łatwiejsze. Inteligentny nakładak urządzenia pozwala na podawanie arkuszy o gramaturze od 140 do 400 g/m2, a maksymalna prędkość linii to 12 tys. ark./h, co przekłada się na produktywność netto w granicach 6-8 tys. ark./h. Nowością jest tzw. inteligentny samonakładak, dzięki któremu korekta stosu odbywa się na maszynie, bez konieczności utraty prędkości i przy wyższej precyzji. Ulepszono również aparat podający poprzez dodanie sekcji ssących, choć – jak podkreślił Daniel Jermann – w przyszłości planowane jest opracowanie nakładaka non-stop. W nowej linii Masterflute ulepszono również proces cięcia bocznego; każdy nóż tnący ustawiany jest indywidualnie i ma zwiększoną średnicę – do 200 mm. Na szczególną uwagę zasługuje również zespół klejowy Gapro 4+, w którym szczelina pomiędzy walcami jest 10-krotnie mniejsza niż w systemie tradycyjnym (0,02 mm vs 0,2 mm), dzięki czemu zużywa się znacznie mniej kleju, a jego warstwa jest bardziej równomierna. Dodatkową korzyścią płynącą z mniejszej ilości nanoszonego kleju jest zmniejszona wilgotność, co poprawia stabilność kaszerowanych arkuszy i oczywiście generuje oszczędności materiałowe. Dotychczas firma Bobst zainstalowała już ponad 40 takich zespołów klejowych w kaszerownicach typu: Masterflute i Expertflute (jako upgrade lub w nowych liniach).
W jednym przebiegu
Innowacje w linii produktowej Martin przedstawił Ives Bletterie w prezentacji pt. „Dlaczego w dwóch lub trzech przebiegach, skoro można w jednym?”. Maszyna FFG 924 NT doczekała się w 2012 roku znaczących udoskonaleń i – jak podkreślił prelegent – sprawdzi się w produkcji opakowań z wartością dodaną, czyli wydrukowanych w wysokiej jakości, często lakierowanych, z zaawansowanym wykrawaniem i dokładnie sklejonych. Zespół drukujący został wyposażony w nowy, opatentowany przez firmę Bobst i dostosowany do linii FFG 924 NT dokładny system transportu podciśnieniowego wyposażony w wałki ceramiczne, które nie tylko wolniej się zużywają, ale również zapewniają lepszą przyczepność. Wysoką jakość druku zapewnia zamknięty system farbowy gwarantujący brak zanieczyszczeń i ograniczony dostępu tlenu, jak również opatentowana komora raklowa pokryta teflonem, co znacznie zwiększa odporność na korozję. Maszynę FFG 924 NT cechuje wysoki poziom automatyzacji oraz realizowanie procesów, takich jak wykrawanie za pomocą wykrojnika rotacyjnego, oczyszczanie wyciętych arkuszy ze ścinków oraz wytrząsanie na wejściu do sekcji składająco-klejącej inline. Zmieniona została konstrukcja urządzenia do pakietowania („counter-stacker”) – pakiet prowadzony jest nie po pochylni do góry (w przypadku papierów powlekanych lub lakierowanych pakiety zsuwały się lub nawet rozsypywały), ale w pionie lub poziomie, co eliminuje rozjeżdżanie się pakietów. Pakiety z błędami mogą być automatycznie wychwytywane i odrzucane. Ives Bletterie wielokrotnie podkreślał wagę szkoleń – kwalifikacje operatora są niezwykle istotne dla końcowej jakości produktu.
Flekso w jakości HD
„Masterflex HD – nowy standard w wysokojakościowym nadruku flekso” omówił Carlos Meier, który rozpoczął swoją prezentację od definicji pojęcia high definition (HD) dla flekso. Pojęciem tym określane są nadruki wykonane za pomocą klisz o liniaturze w zakresie 48-60 l/cm. Skąd potrzeba nowego standardu nadruku na rynku flekso? HD jest odpowiedzią branży fleksograficznej na rozwój opakowań ekspozycyjnych z tektur mikrofalistych i z tektur 5-warstwowych typu EB – wyjaśnił Carlos Meier. – Oznacza redukcję odpadu produkcyjnego, zużycia farby oraz wody, a same opakowania ekspozycyjne z perspektywy właściciela marki to skrócenie logistyki produktu. Jeszcze do niedawna druk fleksograficzny charakteryzował się sporą ilością ograniczeń, takich jak nakładanie się błędów w pasowaniu wraz ze wzrostem ilości nadrukowywanych kolorów, co powodowało konieczność czasochłonnej, wielokrotnej korekty pasowania już po przejściu arkusza przez maszynę. Dodatkowo generowało to powstawanie dużej ilości odpadów. Sama konstrukcja maszyny, oparta na systemach przekładniowych, również utrudniała uzyskanie wydruków najwyższej jakości. Większość powyższych problemów rozwiązało zastosowanie w maszynie Masterflex HD elektronicznego wspomagania oraz wprowadzenie bezpośredniego napędu bezprzekładniowego (tzw. direct drive) na wale kliszowym oraz wale rastrowym. Obecnie fleksograficzną maszynę 8-kolorową dzięki innowacyjnemu systemowi „Start&Go” można narządzić w czasie nie dłuższym niż 2 min. i przy zużyciu zaledwie 20 arkuszy makulatury! Brak zatrzymań maszyny w czasie drukowania nakładu, związany z koniecznością korekty pasowania zapewnia system automatycznej korekty Registrom 5500. Maszyna może być również wyposażona w najnowszy system automatycznej kontroli jakości IQ300. Jest on oparty na skanerze kontrolującym każdy arkusz na ostatnim zespole drukującym – dzięki temu rozwiązaniu kontrola jakości jest 100-procentowa. Kamery wykrywają wszystkie typowe błędy drukarskie, takie jak błędy pasowania, rozbieżności tonalne i kolorystyczne (każdy arkusz porównywany jest z dostarczonym wzorcem), jak również uszkodzenia tektury. Do maszyny Masterflex HD firma Bobst opracowała również nowy typ podajnika do tektur mikrofalistych – Loader ML.
Nowe trendy
Jaroslav Nykl przedstawił najnowsze trendy w przemyśle opakowaniowym, takie jak opakowania ekspozycyjne i augmented reality (rozszerzona rzeczywistość) oraz nowości w tłoczeniu Braillem. Opakowania ekspozycyjne, czyli z ang. Shelf Ready Packaging w ciągu ostatnich kilku lat rozwijały się bardzo dynamicznie i trudno obecnie o przyciągający uwagę, funkcjonalny wzór, który nie byłby jeszcze chroniony patentem. Opakowania tego typu – jak poinformował Jaroslav Nykl – odpowiadają aż za 70% decyzji zakupowych. Firma Bobst opracow
ała wiele innowacyjnych rozwiązań wspierających produkcję opakowań ekspozycyjnych wysokiej jakości. Jednym z nich jest AccuFold – system umożliwiający składanie kaszerowanych opakowań bez efektu tzw. rybiego ogona na składarko-sklejarkach. Inne rozwiązanie to zastosowanie systemu Power Register, wykorzystującego kamery do kontroli poprawności registru. Najnowszym trendem w przemyśle opakowaniowym jest wykorzystanie efektu „rozszerzonej rzeczywistości”, czyli rozwiązania łączącego rzeczywistość ze światem kreowanym komputerowo, zazwyczaj poprzez wykorzystanie obrazu z kamery, na który nałożona zostaje generowana w czasie rzeczywistym grafika 3D. Jaroslav Nykl zaprezentował kilka ciekawych opakowań wykorzystujących tę technologię.
Ostatnim elementem jego wystąpienia było przedstawienie systemu AccuBraille firmy Bobst, który od czasu targów drupa 2008 doczekał się już 28 instalacji w Europie Centralnej. Pozwala on wytłoczyć na opakowaniu aż do 8 linii pisma Braille w jednym przebiegu (dotychczas możliwe było 5), z prędkością do 85 tys. szt./h, także poprzecznie do kierunku strumienia pudełek. Dodatkową zaletą jest mniejszy rozmiar modułu – jego długość wynosi obecnie 1 m zamiast 1,6 m. Ustawienie narzędzia tłoczącego odbywa się zdalnie, a wymiana poszczególnych elementów została bardzo uproszczona.
Nie tylko Bobst
Organizatorzy konferencji nad Zalewem Sulejowskim zadbali o to, aby nawet doskonale zaznajomieni z najnowszymi technologiami Bobst uczestnicy dowiedzieli się czegoś nowego. I tak prezentacje poszczególnych rozwiązań firmy Bobst przeplatane były wykładami przedstawicieli firm zewnętrznych. Nowoczesne folie firmy Leonhard Kurz i nowości zaprezentowane na targach drupa 2012, jak również technologię tłoczenia na gorąco i korzyści z niej płynące omówił Zenon Łapiński z firmy PC Print. Rozwiązania firmy HHS dla branży opakowań, czyli systemy do klejenia na zimno i na gorąco, jak również systemy kontroli jakości, wykorzystywane m.in. w maszynach firmy Bobst przedstawił Martin Schott. Zalety suszenia podczerwienią i gorącym powietrzem przy obróbce tektury falistej omówił Boris Kröll z firmy DUO-Technik GmbH. Przedstawiciele firmy Chespa – Roman Radomski i Witold Szeweła zaprezentowali nowoczesne narzędzia do produkcji opakowań oparte na rozwiązaniach firmy DuPont, jak również na
innowacyjnych wykrojnikach przy wykorzystaniu opatentowanych przez Chespę rozwiązań. Zwieńczeniem części merytorycznej spotkania, bardzo docenionym przez uczestników, był wykład Janusza Jankowiaka, ekonomisty i właściciela firmy konsultingowej JJ Cosulting, dotyczący sytuacji ekonomicznej w Polsce. Wieczór goście firmy Bobst spędzili przy najpopularniejszych francuskich chansons w wykonaniu Viva Quartet, po czym przenieśli się do kasyna, w którym grali o atrakcyjne nagrody ufundowane przez organizatora (można było np. wygrać „maszynę” firmy Bobst).
