Udoskonalony Cingular Real2 dla producentów opakowań

1 Jan 1970 09:53

Grupa Comexi, specjalizująca się w dostarczaniu urządzeń dla przemysłu opakowań giętkich, pracuje wspólnie z AVT (Advanced Vision Technology), czołowym globalnym dostawcą rozwiązań w zakresie inspekcji druku, kontroli procesów drukowania oraz gwarantowania jakości, nad nową generacją systemu o nazwie Cingular Real. Gwarantuje on osiągnięcie najlepszego z możliwych zautomatyzowanego nacisku w strefie kontaktu materiału i cylindra, a także optymalne pasowanie podczas narządu. Nowy, udoskonalony Cingular Real2 dla producentów opakowań to znaczące usprawnienie systemu poprzedniej generacji –Cingular Real – który odniósł duży sukces dzięki wyraźnej redukcji ilości odpadów. Osiągnięcie tego było możliwe przez zoptymalizowanie procesu narządu oraz usprawnienie komunikacji między systemem AVT Argus E Turbo oraz maszyną Comexi. Cingular Real2 został niedawno zainstalowany w należącej do firmy Clondalkin fabryce Flexoplast w Holandii. Jak twierdzi Klaas Struiksma, szef oddziału technicznego przedsiębiorstwa, w porównaniu z poprzednią wersją pozwolił on zredukować ilość odpadów powstających w trakcie narządu o 150 metrów, a czas wydatkowany na każdorazowe przygotowanie maszyny do nowego zlecenia o 2 minuty. Zakładając, że w trakcie typowego dnia produkcyjnego odbywa się od 10 do 15 narządów maszyny, na zastosowaniu Cingular Real2 można zaoszczędzić pół godziny czasu oraz znaczącą ilość obrabianego podłoża. System Cingular Real podczas procesu narządu analizuje nacisk cylindra na zadrukowywane podłoże bez wykorzystania mierzyc (marek) oraz automatycznie ustawia idealny nacisk w każdym zespole farbowym. Dodatkowo rozwiązanie to wykorzystuje plik PDF z obrazem zlecenia do zapewnienia idealnego pasowania podczas narządu. Cingular Real2 to rezultat wieloletnich prac obu firm nad poprawą wydajności pracy producentów opakowań giętkich. Obie wersje systemu – pierwotna, jak i poprawiona – mogą pracować z wykorzystaniem rozwiązań Argus E Turbo firmy AVT, które umożliwiają klientom osiąganie nawet trzykrotnie większych szybkości przy znacząco poprawionej rozdzielczości. Oznacza to, że dzięki rozwiązaniu firmy Comexi możliwe jest uzyskanie optymalnej rozdzielczości z dotychczas nieosiągalnymi prędkościami drukowania, przy najlepszej kontroli jakości, bez kompromisów w kwestii jakości lub „gubienia” danych. Badanie jakości druku odbywa się z użyciem kamery wspomaganej przez specjalnie dopasowaną technologię oświetlania lampami LED. Wspólnie z naszym partnerem, firmą Comexi, poświęcamy się nieustannemu rozwojowi innowacyjnych rozwiązań, które oszczędzają czas, materiały oraz – w ostateczności – pieniądze naszych klientów – powiedział Amir Sheinman, wiceprezes ds. marketingu w AVT. – Instalacja Cingular Real2 w Clondalkin Flexoplast odzwierciedla możliwości, jakie zapewniają nasze rozwiązania do kontroli procesu drukowania. Na podstawie informacji firmy Comexi opracował TK