Spółka Cognex Corporation poinformowała ostatnio o dwóch wydarzeniach. Pierwszym jest rynkowy debiut nowego czytnika kodu kreskowego DataMan 300 przeznaczonego do systemów sortujących o wysokim stopniu automatyzacji (np. kontrolujących prawidłowe drukownie i naklejanie etykiet). Drugim – wyposażenie systemu AIM 596 firmy EISAI Machinery GmbH do kontroli jakości zawartości szklanych fiolek na leki w system wizyjny Cognex In-Sight.
DataMan 300: odczyt kodów bez pudła
Nowy czytnik uzupełnia wydajny czytnik DataMan 500, który podczas pierwszego roku po wprowadzeniu na rynek sprawdził się jako nowe rozwiązanie w logistyce, handlu detalicznym i dystrybucji.
Widzieliśmy, że w przemyśle wykorzystywana jest przede wszystkim technologia laserowa i wiedzieliśmy, że możemy zaoferować lepsze i równocześnie cenowo dostępne rozwiązanie alternatywne dla aplikacji logistycznych, opierające się na zdjęciach – powiedział Carl Gerst, wiceprezes i dyrektor działu handlowego ID Products. – Czytnik DataMan 500 odczytuje kody 1D lub 2D w dowolnym ustawieniu i przy dużej prędkości, rozwiązanie idealne dla linii sortujących i skanowania prezentacyjnego. W chwili obecnej dostępny jest czytnik DataMan 300 przeznaczony do stałego odczytu kodu 1D w systemach sortujących o wysokim stopniu automatyzacji, a także do linii drukujących i naklejających etykiety.
Jak przekonuje producent, czytniki kodu kreskowego z serii DataMan oferują większą szybkość odczytu niż czytniki laserowe. Został w nich zastosowany algorytm 1DMax+ firmy Cognex wspólnie z technologią Hotbars, co w znaczący sposób zwiększa w logistyce szybkość dekodowania uszkodzonych linearnych kodów kreskowych, jak również dekodowanie kodów niezależnie od ich ustawienia.
Technologia Hotbars wykorzystuje teksturę do lokalizacji kodów kreskowych w dowolnym położeniu, a następnie w celu dekodowania ekstrahuje sygnały 1D z wysoką rozdzielczością. Technologia Hotbars łączy lepszą wierność sygnału z błyskawiczną prędkością, równocześnie sprawiając, że nowa generacja czytników Cognex DataMan ma bezkonkurencyjną wydajność.
W logistyce wizyjne czytniki kodów kreskowych pozwalają osiągnąć: wyższą prędkość odczytu, która może obniżyć koszty i podwyższyć wydajność przetwarzania; wizualizację dostępności danych w celu nieustającego ulepszania procesu; niższe koszty wyposażenia, ponieważ czytniki wizyjne nie mają żadnych części ruchomych; kontrolę kodów w przyszłości, ponieważ kody 2D używane są we wszystkich dziedzinach coraz częściej.
In-Sight Cognex: zdrowie pod ścisłą kontrolą
Szczepionki, surowice, niezbędne do życia lekarstwa – zawartość szklanych fiolek niesie zdrowie ludziom na całym świecie. Tym bardziej niezbędna w procesie ich produkcji jest niezawodna kontrola jakości. System AIM 596 firmy EISAI Machinery GmbH pozwala – dzięki systemowi wizyjnemu Cognex In-Sight – przyspieszyć produkcję farmaceutyczną i zapewnia bezpieczeństwo produktów.
W żadnej innej branży wymagania jakościowe nie są tak wysokie, jak w przemyśle farmaceutycznym. Aby spełnić te rygorystyczne wymagania, producenci coraz częściej stosują inteligentne systemy wizyjne. Upraszczają i przyspieszają one procesy produkcji oraz zapewniają wysoki standard bezpieczeństwa produktu. Specjalistą w dziedzinie wyjątkowo szybkiej kontroli produktów farmaceutycznych jest EISAI Machinery GmbH z Kolonii. Przedsiębiorstwo od ponad 30 lat koncentruje się na opracowywaniu mechaniki, techniki i oprogramowania dla farmaceutycznych instalacji kontrolnych. W najnowszej instalacji, AIM 596, dwa systemy wizyjne In-Sight firmy Cognex w ułamku sekundy gruntownie badają filigranowe fiolki szklane. W zależności od zastosowania i życzeń klienta maszyna sprawdza na maksymalnie sześciu stanowiskach 6 tys. opakowań pierwotnych napełnionych płynnymi lub liofilizowanymi produktami na godzinę. W najszybszej wersji instalacja – z imponującymi wieżami inspekcyjnymi i kołami gwiaździstymi – potrafi sprawdzić nawet do 12 000 kontrolowanych jednostek.
Oko kamery wodzi wzrokiem
Na pierwszym etapie kontroli inteligentny system wizyjny In-Sight 5600 ustala wysokość liofilizowanej zawartości fiolek i sprawdza, czy na ich powierzchni nie znajdują się ciała obce. Jednocześnie zawartość sprawdzana jest pod względem tzw. rozprysków (splashings) produktów, które powstają podczas niepożądanego wrzenia materiału podczas procesu liofilizowania.
Dostępna w handlu kamera przemysłowa sprawdza następnie dolną i górną część pojemnika, wykrywa niepożądane cząsteczki na zewnątrz, a także rysy, zadrapania i pęcherzyki powietrza w szkle. W przypadku płynnej zawartości fiolek kamera szuka nieruchomych, ciężkich cząsteczek.
Oba systemy kamer instalacji AIM 596 umieszczone są na półokrągłym wsporniku, który porusza się dzięki oscylującej przekładni na odcinku 20 cm równolegle do kontrolowanego produktu. Tutaj system In-Sight 5600 firmy Cognex udowadnia jedną ze swoich zalet: wytrzymałość. Odlewana ciśnieniowo obudowa z aluminium i ze stali szlachetnej sprawia, że In-Sight jest odporny na wibracje. Inną cechą inteligentnego systemu wizyjnego jest jego szybkość. Przy standardowej rozdzielczości wynoszącej 640 x 480 pikseli instalacja wykonuje, w zależności od zastosowania, do 60 pełnoekranowych obrazów na sekundę. W częściowym trybie skanowania jest w stanie w tym samym czasie wykonać nawet do 200 zdjęć.
Brak miejsca na rysy
Pojemniki, które przejdą badawcze „spojrzenia” wież inspekcyjnych ustawiają się w szeregu na kole gwiaździstym do kontroli spodów. Odbywa się ona w zależności od wymagań stawianych produktom przy użyciu następnej instalacji In-Sight 5600, która sprawdza spody szklanych fiolek na obecność rys. W przypadku liofilizowanych produktów system wizyjny kontroluje dodatkowo obecność niepożądanych cząsteczek i tak zwanych „meltbacks” – osadów po kondensacie z zawierających zazwyczaj białko produktów, które powstają niekiedy w procesie liofilizowania.
Decydującą rolę w efektywnej, optycznej kontroli jakości odgrywa oprogramowanie wizyjne. Właśnie w przypadku trudnych do zidentyfikowania rys umożliwia ono precyzyjną parametryzację systemów kamer. W przypadku instalacji AIM 596 konstruktorzy EISAI pracują na podstawie oprogramowania In-Sight Explorer, za pośrednictwem którego projektują interfejs użytkownika dostosowany do wymagań aplikacji. Operatorzy maszyn mają podczas zmiany produktu bezproblemowy dostęp do recept, które – gotowe do pobrania – zapisane są w bazie danych. Nowe parametry kontrolne kilkoma kliknięciami przenoszone są w formie pakietu danych do systemów wizyjnych. Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie In-Sight Explorer dysponuje kompletną biblioteką sprawdzonych narzędzi wizyjnych firmy Cognex, co czyni je szczególnie wydajnym i elastycznym.
Mocny uchwyt i bezbłędne sortowanie
Przed ostatnią kontrolą system Cognex 5400C sprawdza zarówno zakrętkę, jak i zamknięcie (typu flip-off) szklanych fiolek. Do kryteriów inspekcyjnych zalicza się tu obecność części, kolor pokryw oraz – w przypadku zakrętek aluminiowych – poprawne zawinięcie obrzeża, tzw. crimping. W przypadku zawijanego obrzeża tuleja aluminiowa przeciągana jest przez krawędź szkła, która zapobiega wyślizgnięciu się zatyczki. Podczas gdy pojemniki szklane obracają się o 360 stopni, system wizyjny In-Sight 5400C sprawdza, czy tuleje aluminiowe zostały poprowadzone równomiernie wokół obrzeża krawędzi szklanej, a zatyczki prawidłowo trzymają.
W drugiej wieży inspekcyjnej system SD EISAI sprawdza produkty płynne pod względem obecności niepożądanych cząsteczek. Wiązka światła halogenowego prześwietla szklane fiolki i trafia na czujnik optyczny. Bezpośrednio przed procesem kontroli obracające się pojemniki zostają nagle zatrzymane, co nadaje płynowi dodatkowy impuls cyrkulacyjny. Płyn w środkowym obszarze szkla
nej fiolki podnosi się z dużą prędkością obrotową ku górze, podczas gdy w obszarze zewnętrznym z mniejszą prędkością opada na dół. W ten sposób cząsteczka wielokrotnie pokonuje cały obszar pomiarowy.
Na koniec koło gwiaździste doprowadza szklane fiolki do stanowisk kontrolnych celem sortowania końcowego. Wadliwe produkty sortowane są, w zależności od rodzaju uszkodzenia, do różnych palet. W ten sposób klient może jednoznacznie rozpoznać możliwe błędy systemowe i precyzyjnie wykryć ich źródła. Produkty, które przejdą przez proces kontrolny, instalacja AIM 596 transportuje dalej do maszyny etykietującej i pakującej. Z zachowaniem 100% jakości szklane fiolki wędrują poprzez hurtownie farmaceutyczne do klinik, aptek i gabinetów lekarskich na całym świecie.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Cognex
