Około 120 osób zainteresowanych poznaniem szczegółów „szytego na miarę” rozwiązania dla drukarni opakowaniowych – Prinect Packaging Workflow – wzięło udział w zorganizowanych w dniach 25-26 września w Print Media Center w Wiesloch-Waldorf Dniach Opakowań Heidelberga (Heidelberg Packaging Days). Firma zapewniła uczestnikom – przedsta-wicielom drukarni opakowaniowych oraz dziennikarzom – okazję do poznania praktycznych zalet systemu, którego premiera miała miejsce na targach drupa 2008.
Od kilku lat Heidelberg postrzega segment opakowań jako kluczowy dla swej strategii i rozwoju. W 2003 r. firma przejęła część firmy Jagenberg Group odpowiedzialną za wykańczanie opakowań z tektury, a wraz z nimi popularne wycinarki Dymatrix/Varimatrix oraz skladarko-sklejarki Diana. Na drupie 2008 firma po raz pierwszy pokazała swoje maszyny z serii VLF Speedmaster przeznaczone do produkcji opakowań. Na tych samych targach Heidelberg pochwalił się również pierwszym wcieleniem Prinect Packaging Workflow. Jak reklamowali przedstawiciele firmy, pod nazwą Prinect – znaną już wcześniej drukarniom akcydensowym – kryła się lepsza jakość, większa szybkość i przejrzystość w zakresie produkcji opakowań. Modułowa koncepcja workflow umożliwiała konfigurowanie procesu produkcyjnego stosownie do potrzeb poszczególnych użytkowników. Nie miało znaczenia, czy zakład specjalizował się tylko w jednej dziedzinie, czy chciał produkować opakowania i akcydensy – Prinect pozwalał na ogarnięcie każdego wyzwania.
Powrót do idei
Na ostatnich targach drupa Heidelberg postanowił odświeżyć ideę Prinect Packaging – która, jak przyznawali w prywatnych rozmowach przedstawiciele firmy, w warunkach kryzysu ostatnich lat nie została wykorzystana do maksimum. Uzasadniając, że w związku z wysoce uprzemysłowioną naturą produkcji pudełek składanych z tektury oraz etykiet, pełna integracja wszystkich operacji drukarni jest ważniejsza niż w przypadku druku akcydensowego, firma pokazała unowocześnioną wersję opakowaniowego workflow. Prinect skupia się na optymalizacji czasów narządu dla maszyn oraz urządzeń introligatorni (wycinarek i składarko-sklejarek) w celu ograniczenia kosztów
produkcji. Oszczędność materiału, gwarancja jakości oraz pełna powtarzalność to kolejne kluczowe cechy workflow Heidelberga. Nową wersję uzupełniono m.in. o moduł Prinect Package Designer, wysoce wydajne oprogramowanie CAD/CAM, które umożliwia projektowanie konstrukcji opakowań w workflow Heidelberga, zapewniając projektantom możliwość tworzenia konturów i obrazów 3D dzięki specjalnym wtyczkom do Adobe Illustratora. Powala to wykorzystać jeden z najpopularniejszych programów graficznych do tworzenia projektów oraz przeprowadzania testów 3D w czasie rzeczywistym. Kierownicy produkcji docenią zaś jasną strukturę i precyzyjne informacje na
temat przebiegu zleceń, które mogą wykorzystać do sprawnego zarządzania, planowania i kosztorysowania produkcji. Inne korzyści z workflow są doskonale znane, m.in. zmniejszenie ilości powstałych w czasie produkcji odpadów oraz dostarczenie kadrze zarządzającej twardych faktów, na podstawie których może podejmować decyzje korzystne dla przyszłych inwestycji.
Organizatorzy skupili się na pokazaniu interakcji technologii, usług serwisowych i materiałów, która jest niezbędna dla osiągnięcia sukcesu przez biznes druku opakowaniowego oraz introligatorni. Głównym tematem była wydajność (określana w terminologii Heidelberga mianem HEI Productivity) osiągana poprzez inteligentną logistykę materiałową, a także jakość (HEI Quality), której gwarantem są m.in. automatyczny pomiar barw i system kontroli Prinect Inpress Control, a także systemy inspekcji inline Prinect Inspection Control oraz Diana Inspection Control. Cały dzień imprezy poświęcono na prezentację korzyści wynikających ze zoptymalizowania procesów produkcyjnych, które mogą być osiągnięte dzięki wykorzystaniu Prinect Packaging Workflow.
Praktyczne demonstracje
Firma przygotowała także oddzielne pokazy dla swoich obecnych i potencjalnych klientów z sektora produkcji pudełek składanych, prezentując im pełen łańcuch wartości dodanej zapewnianej przez Prinect Packaging – od prepressu, przez druk, po introligatornię. Każda prezentowana linia produkcyjna została zbudowana wokół maszyny drukującej z kompletnym systemem logistycznym, takiej jak Speedmaster XL 106 w formacie
70x100 cm, który został pokazany na drupie, czy wielkoformatowy Speedmaster XL 145. Wyposażenie introligatorni wykorzystane w czasie pokazów zawierało wycinarkę Dymatrix 106 Pro CSB oraz składarko-sklejarki Diana X 80 i Diana X 115. Na maszynie Diana X 80 Heidelberg zaprezentował dodatkowo nowy inspekcyjny system inline Diana Inspection Control, który wykrywa uszkodzone partie przed klejeniem i usuwa je z procesu produkcyjnego przy pełnej prędkości produkcyjnej. Dodatkowo firma pokazała korzyści wynikające z zastosowania modułu Braille'a, który został stworzony specjalnie na potrzeby producenta opakowań farmaceutycznych i który umożliwia szybkie i bezbłędne tłoczenie znaków alfabetu Brailla na powierzchni opakowania.
Organizatorzy podkreślali, że prócz technologii wartość dodaną oferty Heidelberga stanowi wydajne portfolio serwisowe oraz bezproblemowe współdziałanie wyposażenia i materiałów, pozwalające na osiągnięcie niezawodnej i stabilnej produkcji w drukarni.
Firma zademonstrowała w praktyce wiele aplikacji wchodzących w skład Prinect Packaging Workflow, m.in. pełną integrację zarządzania pracami oraz produkcji – od strukturalnego projektowania po dostawę gotowych kartonów – znacznie ważniejszą dla biznesu opakowaniowego (gdzie redukcja czasów narządów oraz makulatury na etapach druku i introligatorni znacząco podnoszą zyskowność produkcji) niż druku komercyjnego. Prinect Packaging Workflow oferuje wszechstronny zakres funkcji dla tego typu przemysłowej, wydajnej kosztowo produkcji. Prezentacja workflow skupiła się na oszczędności materiałów, pewności w produkcji oraz optymalnej powtarzalności.
Uczestnicy mogli wziąć udział w towarzyszących imprezie warsztatach, by uzyskać dokładne informacje na temat specyfiki szczególnie ich interesujących produktów Heidelberga oraz dowiedzieć się o tych, które mogą być istotne dla ich biznesu. Zaproszeni do fabryki Heidelberga dziennikarze otrzymali inną propozycję – zamiast wysoce specjalistycznych wykładów zostali zaproszeni do oddalonej o kilkadziesiąt kilometrów od fabryki Heidelberga drukarni Druckerei Bauer GmbH w Pfedelbach (Badenia-Wirtembergia), która stanowi modelowy przykład sukcesu osiągniętego z wykorzystaniem workflow Prinect Packaging. Firma, która produkuje ponad 220 mln pudełek składanych rocznie, w dwa lata zintegrowała z jego pomocą swój dział zarządzania, drukarnię oraz introligatornię, co zaowocowało m.in. zmniejszeniem o połowę opóźnień w dostawach do klientów, zwiększeniem wydajności o 20 proc. i zmniejszeniem liczby pracowników także o 20 proc. Podłączenie do workflow składarko-sklejarki Diana pozwoliło skrócić czas rozpoczęcia nowej pracy z sześciu minut do zaledwie jednej! Te osiągnięcia pozwoliły firmie na tyle wyróżnić się na konkurencyjnym niemieckim rynku poligraficznym, że zdobyła ona w 2009 r. nagrodę CIPPI za najlepsze osiągnięcie w kategorii stosunku kosztów do zysków oraz za poprawę wydajności w rezultacie wdrożenia zautomatyzowanych procesów.
