Sektor opakowań giętkich to jeden z bardziej dynamicznie rozwijających się sektorów w Polsce, oferujący wyroby foliowe o wysokiej jakości i innowacyjności. Opakowanie giętkie może pełnić jednocześnie kilka różnych funkcji, m.in. skutecznie chronić produkt i zabezpieczać go przed czynnikami zewnętrznymi. Pozwala zidentyfikować, a także reklamować produkt przez przyciągnięcie uwagi konsumentów. Opakowania giętkie ponadto dają możliwość obniżenia kosztów wytworzenia produktów finalnych, a dzięki swoim właściwościom coraz częściej zastępują opakowania z materiałów alternatywnych takich jak np. puszki metalowe, butelki szklane, słoiczki szklane i kartony. Średnioroczny globalny wzrost opakowań giętkich na bazie polipropylenu w latach 2013-18 jest szacowany na poziomie około 5%.
Postęp technologii w zakresie produkcji gatunków polipropylenów (PP) radykalnie zmienił kształt i możliwości na rynku polipropylenowych opakowań giętkich otwierając nowe kierunki rozwoju.
Basell Orlen Polyolefins Sprzedaż Sp. z o.o. (BOPS) oferuje wiele gatunków PP charakteryzujących się m.in. dobrą udarnością, wyjątkową przejrzystością i połyskiem do zastosowań w segmencie opakowań giętkich na folie wylewane typu cast.
Szeroka gama poliolefin z asortymentu BOPS rekomendowanych do wytwarzania folii wylewanych typu cast zapewnia przetwórcom wszechstronne możliwości projektowe, utrzymanie optymalnych warunków przetwórczych i zapewnienie odpowiednich właściwości użytkowych, zgodnie z rosnącymi wymaganiami rynku opakowań i odbiorców końcowych.
Portfolio BOPS w tym zakresie obejmuje m.in. standardowe gatunki PP pod nazwą Moplen:
n Homopolimery – np. HP420M, HP493M i HP515M.
n Kopolimery randomiczne – np. RP310M, RP315M i RP316M – o małej zawartości etylenu i SIT (temperatura początku zgrzewania) ok. 135°C; RP320M i RP325M – o średniej zawartości etylenu i SIT ok. 125°C; RP220M i RP225M – o jeszcze wyższej zawartości etylenu i SIT ok. 120°C.
n Kopolimery blokowe – np. EP310D.
Gatunki specjalne
W procesie produkcji folii wylewanych są stosowane także gatunki specjalne PP wytwarzane przy użyciu katalizatorów najnowszej generacji i oryginalnych technologii wykorzystywanych przez LyondellBasell.
Wśród takich specjalnych materiałów są nowe gatunki kopolimerów pod nazwą Clyrell, np.:
n RC1908 – o najwyższej zawartości etylenu spośród wszystkich kopolimerów randomicznych i SIT ok. 113°C, który jest wybierany przez przetwórców ze względu na jego zgrzewalność, bardzo dobrą kompatybilność z gatunkami (m)LLDPE oraz lepszą adhezję farby drukarskiej.
n RC213M (do metalizacji) i RC215M.
n EC2340, który ma bardzo dobre właściwości optyczne i może być stosowany w foliach do mrożenia i do podgrzewania w mikrofali.
BOPS proponuje także gatunki homopolimerów Adstif, np.: wysokokrystaliczny HA612M – wykorzystywany do produkcji folii o lepszych właściwościach barierowych w porównaniu z typowymi homopolimerami PP.
W ofercie BOPS dostępne są również inne polimery specjalne, które umożliwiają wprowadzenie i rozwój nowych właściwości i osiągów takich jak wyjątkowa miękkość. Wymienić tu należy gatunki:
n Adflex i Koattro – np. C200F i X500F, które poprawiają miękkość folii i odporność na niskie temperatury.
n Adsyl, które poprawiają funkcjonalność folii w zakresie zgrzewalności, oferując przede wszystkim bardzo niską temperaturę inicjowania zgrzewania: Adsyl serii 3: SIT ok. 115°C; Adsyl serii 5: SIT ok. 105°C; Adsyl serii 6: SIT ok. 95°C; Adsyl serii 7: SIT ok. 75°C.
Ta szeroka gama tworzyw oferowanych przez BOPS umożliwia produkcję folii wylewanych o optymalnych właściwościach dla szerokiego wachlarza wymagań i zastosowań końcowych folii. Gatunki te mogą zawierać zróżnicowany pakiet dodatków, począwszy od gatunków ze standardową stabilizacją do gatunków zawierających dodatkowo kombinację środka poślizgowego i antyblokingu. Przez mieszanie różnych gatunków PP właściwości tworzywa mogą być łatwo dostosowane do wymagań zastosowania końcowego.
Najczęściej grubość folii wylewanych typu cast mieści się w zakresie od 10 do 250 µm. Folie takie (czasami nawet o grubości do 500 µm) są wytwarzane na liniach do wylewania, wyposażonych w walec chłodzący i nóż powietrzny. Grubsze folie, w zakresie od 250 µm do 2,5 mm, są wytwarzane na nieco innych liniach z zastosowaniem systemu trzech walców ustawionych piętrowo. Tego rodzaju folie są stosowane przede wszystkim do termoformowania.
Typowe zastosowania cienkich folii wylewanych:
n Folie laminowane do ochrony powierzchni.
n Folie higieniczne.
n Folie biurowe.
n Folie laminowane o właściwościach barierowych.
n Folie do pakowania żywności (tj. słodycze, makarony, ciastka i batony itd.).
n Folie do konfekcjonowania tekstyliów.
n Folie medyczne.
Właściwości folii mogą być łatwo dopasowane do wymagań końcowych przy użyciu technologii współwytłaczania. Każdy materiał (uplastyczniany w oddzielnym ekstruderze) zachowuje swój własny zestaw właściwości, podczas gdy przy monowytłaczaniu mieszaniny polimerów ich indywidualne właściwości mogą się zmieniać.
Stojące woreczki
Stojące woreczki mają coraz większe zastosowanie jako zamiennik cięższych i droższych złożonych formatów opakowań. Są kolorowe, lekkie i wytrzymałe. Ponieważ oferują znaczące oszczędności materiału i czasu cyklu, stojące woreczki zastępują szklane słoiki, puszki do zup i produktów rybnych, plastikowe pojemniki na jogurt, opakowania kartonowe, tacki do pieczywa itp. Woreczki mogą być przezroczyste, aby odsłonić zawartość opakowania lub zaprojektowane z przezroczystym okienkiem. Mogą być błyszczące lub matowe czy też miękkie w dotyku.
Struktura folii stojącego woreczka jest oparta na PP (z reguły grubość warstwy to 50-100 µm), który zapewnia odpowiednią sztywność i możliwość sterylizacji, odpowiednią zgrzewalność oraz nadaje się do kontaktu z żywnością. PP jest zintegrowany z innymi warstwami, mogącymi dostarczać kluczowe właściwości, np. aluminium lub EVOH – jako warstwa barierowa, PA – dla odporności na przebicie, a O-PET – w warstwie zewnętrznej w celu zapewnienia połysku i drukowalności.
Woreczki stojące mogą być sterylizowane dzięki wysokiej odporności na ciepło, jaką wykazuje PP, natomiast blendy różnych gatunków PP zapewniają wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobrą przezroczystość.
Woreczki na chleb – przykładowe rozwiązania
Standardowe homopolimery PP (lub o wysokiej sztywności typu Adstif) i kopolimery randomiczne PP są wykorzystywane również do wytwarzania opakowań żywności takich jak woreczki do chleba. Kluczowe wymagania stawiane takim opakowaniom to: sztywność, wysokie właściwości optyczne, zgrzewalność, doskonałe właściwości maszynowe i właściwości barierowe.
W zależności od potrzeb użytkownika końcowego dostępnych jest kilka rozwiązań. Jeśli wymagana jest wysoka sztywność, przejrzystość i poprawiona zgrzewalność, przetwórcy często wybierają Clyrell RC215M do zewnętrznej warstwy i Adstif HA612M na rdzeń. W przypadku tej konstrukcji testy wykazały możliwość uzyskania dużych wydajności na szybkich liniach pakujących. Jeśli jest wymagana mniejsza sztywność, klienci mogą wybrać Moplen HP515M. Wówczas w warstwie zewnętrznej może być stosowany standardowy kopolimer Moplen RP315M. W bardziej wymagających zastosowaniach, np. ze względu na odporność na działanie niskich temperatur, konieczne może być użycie gatunków PP randomicznych również w warstwie rdzeniowej lub nawet kopolimeru udarowego, np. Clyrell EC2340 albo Adflex C200F.
Adflex, Adstif, Adsyl, Clyrell, Koattro, Moplen są znakami towarowymi LyondellBasell.
Więcej na www.basellorlen.pl
Artykuł sponsorowany
