Rozmowa z Arkadiuszem Groszewskim, product managerem w firmie Ecor Product.
Czy istnieją opakowania estetyczne, wytrzymałe, a zarazem ekologiczne?
Arkadiusz Groszewski: Zdecydowanie tak. Firma ECOR Product jest producentem takich właśnie rozwiązań, co z dumą podkreślamy w naszej misji. Ponadto we wszystkich działaniach zwracamy szczególną uwagę na poszanowanie środowiska, zaczynając od doboru surowca, poprzez proces produkcji, a skończywszy na dostawie.
Naszą misją jest tworzenie ekologicznych i estetycznych opakowań dla szerokiej rzeszy użytkowników – począwszy od branży mleczarskiej, przez szeroko pojętą branżę spożywczą, po pakowanie kosmetyków, chemii gospodarczej i innych.
Dzięki zastosowaniu przyjaznych środowisku i bezpiecznych dla końcowego użytkownika surowców nasze realizacje są niezawodnym i estetycznym opakowaniem dla wielu wyrobów.
Ponad 20-letnie doświadczenie w druku fleksograficznym i produkcji opakowań, jak również szeroki dialog i wspieranie klientów zaowocowały ofertą, która zaspokaja zapotrzebowanie zarówno na materiały tradycyjne: folie aluminiowe, barierowe, laminaty, pergaminy, jak i na najnowocześniejsze, ekologiczne materiały Ecor FPO, które występują zarówno w wersji zgrzewalnej Leaf, używanej do wytwarzania platynek, produkcji torebek i doypacków, jak i w wersji Wrap, najczęściej stosowanej do pakowania masła, twarogów, lodów, smalcu, drożdży. Szeroki jest również zakres ich grubości – od 30 do 200 mikronów.
Materiały te ze względu na wysoką zawartość elementów mineralnych nie podlegają opłacie recyklingowej.
Czy polski rynek spożywczy jest gotowy na opakowania przyjazne środowisku?
A.G.: Uważam, że jest gotowy. Już dzisiaj bowiem można zaobserwować rosnącą świadomość ekologiczną konsumentów, którzy coraz częściej zwracają uwagę na to, jaki wpływ opakowanie kupowanych przez nich produktów wywiera na środowisko. Rośnie zatem popularność opakowań przyjaznych dla środowiska, w tym platynek wykonanych z materiału Ecor FPO Leaf, a ich producenci, tak jak firma ECOR Product, mają ambicję stworzenia opakowań jeszcze bardziej ekologicznych.
Platynki wykonane z materiału Ecor FPO Leaf mają ogromny potencjał, są nowoczesną i ekologiczną alternatywą w stosunku do wieczek aluminiowych, dotychczas powszechnie stosowanych. Posiadają wiele unikalnych cech, które sprawiają, że są one nie tylko przyjazne środowisku, ale także niezwykle łatwe w zgrzewaniu, odporne na uszkodzenia, charakteryzują się też efektem „soft touch”.
Cieszy nas to, że te atuty zostały dostrzeżone i właśnie za tę platynkę ECOR Product został nagrodzony Złotym Medalem Międzynarodowych Targów Poznańskich Taropak 2014.
Czy wieczka wykonane z materiału Ecor FPO Leaf znacząco różnią się od tradycyjnie stosowanych w branży spożywczej platynek aluminiowych?
A.G.: Opakowania należą do kategorii wyrobów, dla których główną szkodliwość cyklu życia notuje się na etapach pozyskania i przetworzenia surowców (Production Intensive), przy czym wysoką istotność przypisuje się także procesom transportowym. Jedną z możliwości ograniczenia negatywnych oddziaływań tego typu wyrobów jest stosowanie materiałów przyjaznych środowisku (np. o naturalnym pochodzeniu, nadających się do odzysku, o niskim stopniu energochłonności produkcji) oraz redukcja ich masy.
Stosowanie materiału Ecor FPO Leaf pozwala na minimalizację wykorzystania tworzyw sztucznych ropopochodnych (dzięki mineralnemu wypełnieniu) przy zapewnieniu odpowiednich parametrów wytrzymałościowych, barierowych, wodo- oraz tłuszczoszczelnych. Oznacza to, iż tego typu materiał stanowi dobrą alternatywę w stosunku do folii aluminiowej, niemniej cechuje się większą grubością, co w przeliczeniu oznacza wzrost masy platynki o ok. 10%.
Czy mógłby Pan jeszcze bardziej przybliżyć przyczyny przewagi ekologicznej platynek wykonanych z materiału Ecor FPO Leaf nad materiałami tradycyjnymi?
A.G.: Przyczyną przewagi platynek wykonanych z takiego materiału jest kwestia wydobycia surowców – folia użyta do ich wykonania jest wytworzona z matrycy polipropylenowej z wypełnieniem mineralnym, dzięki czemu zminimalizowano wykorzystywanie tworzyw sztucznych. Istotną korzyść zanotowano także w aspekcie procesów przetwórczych – folia jest otrzymywana na drodze ekstruzji, który to proces cechuje się stosunkowo niskim wskaźnikiem energochłonności.
Odwołując się do poszczególnych kwestii środowiskowych warto pokrótce uzasadnić ich przyczyny. W przypadku platynek z aluminium za dominującą kategorię wpływu (emisja gazów cieplarnianych) odpowiedzialne są związki emitowane podczas wydobycia rudy gliny oraz walcowania aluminium. Podczas tych procesów powstaje ponad 40% emisji gazów cieplarnianych całego cyklu życia. Co więcej, stosunkowo wysoki wskaźnik ich energochłonności przyczynia się do kolejnych dwóch problemów środowiskowych – zubożenia nieodnawialnych zasobów energetycznych (węgla brunatnego) oraz chorób układu oddechowego wynikających z ekspozycji na związki nieorganiczne (głównie pyły oraz tlenki azotu). Powyższe stwierdzenia pozwalają wywnioskować, iż przyczyną przewagi ekologicznej platynek wykonanych z materiału Ecor FPO Leaf nad platynkami aluminiowymi jest właśnie kwestia wydobycia oraz przetworzenia surowców, a dokładniej wykorzystywania na tym etapie energii. Skumulowane zapotrzebowanie na energię pierwotną cyklu życia platynek Ecor FPO Leaf wynosi 163 MJ, natomiast platynek aluminiowych niemal 600 MJ.
Czym w zasadzie jest materiał Ecor FPO?
A.G.: Materiał ten składa się z minerałów związanych tworzywami sztucznymi z rodziny poliolefin.
Dzięki minimalizowaniu ilości tworzyw sztucznych w materiałach na opakowania redukujemy poziom wykorzystania nieodnawialnych źródeł takich jak ropa naftowa i gaz ziemny. Zastosowanie minerałów w składzie surowcowym materiału Ecor FPO znacznie zmniejsza obciążenie środowiska naturalnego i umożliwia użycie Ecor FPO jako surowca wtórnego przy innej produkcji.
Materiał ten może być także poddany recyklingowi i użyty jako surowiec wtórny do produkcji takich elementów jak: szpule, pojemniki, skrzynki, rury ściekowe i meble. Może być również wykorzystany przy produkcji cementu, oddając zawarte w nim minerały i energię.
Proces produkcji materiału Ecor FPO jest jedyny w swoim rodzaju, a niektóre jego fazy są chronione patentami. Wytwarzanie jest prowadzone zgodnie z podstawową zasadą procesu produkcyjnego producenta, a mianowicie opakowania są wykonywane ze zwoju materiału opakowaniowego w procesie ciągłym. Jest to proces racjonalny, ekonomiczny i wysoce higieniczny.
Jak jeszcze firma dba o najwyższy poziom usług?
A.G.: W celu podniesienia jakości i bezpieczeństwa oferowanych produktów oraz usług już we wrześniu 1995 roku firma wdrożyła Zintegrowany System Zarządzania (ZSZ), zgodny z normami ISO 9001, 22000 i HACCP, ponadto pracuje w oparciu o zasady GMP i GHP. Utrzymanie standardów zapewnia również kontrola jakości na każdym etapie, wspierana przez badania laboratoryjne.
Uwzględniając ciągłe poszukiwanie i wdrażanie innowacji w zakresie opakowań giętkich i druku fleksograficznego, firma zdecydowała się na wprowadzenie innowacyjnego systemu przygotowalni Kodak Flexcel NX, stając się tym samym pierwszym certyfikowanym partnerem firmy Kodak w Polsce w tym zakresie. Pozwala on na zadruk w najwyższej jakości Flexo HD, do ośmiu kolorów, w liniaturze 200 lpi – w tym także w oparciu o przyjazne dla środowiska farby wodne. Zapewnia to jakość wydruku porównywalną do rotograwiury.
Dziękuję za rozmowę.
