Firma Amcor Flexibles z belgijskiego Gent złożyła zamówienie na trzeci system zarządzania odpadami (QuadTech Waste Management System). Uzupełni on siedem systemów inspekcji (QuadTech Inspections System) oraz wiele interfejsów systemu raportowania Data Central, tym samym wzmacniając długotrwałe związki obu firm. Wspomniane instalacje stanowią kompletne rozwiązanie pracujące w systemie zamkniętym, które zapewnia podwyższoną wydajność i gwarantuje, że do klientów trafi w 100% bezbłędne opakowanie.
Amcor jest największym światowym dostawcą opakowań giętkich; posiada 68 zakładów produkcyjnych w 21 krajach. Stanowiąca część europejskiej sieci fabryka Amcor Flexibles Gent wytwarza opakowania giętkie głównie dla sektora ochrony zdrowia, w tym na materiały szpitalne, farmaceutyki, środki higieny osobistej i czystości, świeżą i przetworzoną żywność.
Dział druku w Amcor Gent stanowią maszyny pracujące w technologii rotograwiurowej i fleksograficznej. Zakład posiada również bogaty park maszyn do lakierowania i laminowania, cięcia i wykańczania, a także koekstruzji. W produkcji nagradzanych w konkursach, innowacyjnych i ekologicznych rozwiązań oraz produktów opakowaniowych uczestniczą również najnowocześniejsze działy badań i rozwoju oraz produkcji farb i podłoży.
Ze względu na rosnące wymogi dotyczące inspekcji, kontroli i rejestrowania jakości opakowań, w 2002 r. Amcor Gent rozpoczął poszukiwania odpowiednich rozwiązań u czołowych dostawców technologii kontroli barw i inspekcji. Ostateczny wybór padł na QuadTech.
Faza pierwsza
Kluczową rolę w realizacji projektu odegrali: dyrektor ds. operacyjnych w Amcor Gent Dominique Rasson, dyrektor ds. produkcyjnych zakładu Peter Wandels oraz kierownik oddziału bobiniarek Johan Demesure. Jak wyjaśnia Wandels: W miarę rozwoju naszych usług dla firm medycznych i ochrony zdrowia, drukowanie bez defektów oraz śledzenie produktów stały się absolutną koniecznością. W 2002 r. nie posiadaliśmy odpowiedniego wyposażenia i poziomu automatyzacji, który mógłby nam to zapewnić; stosowaliśmy kontrolę manualną oraz ręczne raportowanie, których nie mogliśmy certyfikować.
Ponieważ wierzymy w sens inwestowania w usługi o wartości dodanej dla klientów, poszukiwaliśmy wówczas zautomatyzowanego systemu inspekcji, który precyzyjnie identyfikowałby, rejestrował i gromadził zdefektowane produkty. Rezultaty, jakie zapewniły nam rozwiązania firmy QuadTech, przekroczyły nasze oczekiwania. Łatwość obsługi oraz dostępność lokalnego zespołu wsparcia QuadTech także wpłynęły na to, że nie musieliśmy długo zastanawiać się nad wyborem.
W celu zrealizowania wstępnego planu zagwarantowania 100-procentowej wierności kolorystycznej oraz wykrywalności defektów Amcor Gent zainwestował najpierw w system inspekcyjny QuadTech na jednej z rotograwiurowych maszyn drukujących. System, który automatycznie i bez przerwy kontroluje całą wstęgę nawet przy maksymalnych prędkościach drukowania, wykrywa błędy produkcyjne (smugi, zmętnienia, zmiany barwy oraz niedokładne pasowanie kolorów), jak również losowe defekty (takie jak plamy powodowane przez zanieczyszczenia). Otrzymany w rezultacie zastosowania systemu wydruk o jednolitej i przewidywalnej jakości jest wynikiem natychmiastowej korekcji wszelkich defektów i gwarantuje, że klient otrzymuje produkt najwyższej jakości.
System inspekcji QuadTech został zaadaptowany do zastosowania z wieloma podłożami drukowymi, w tym z trudnymi do kontrolowania materiałami matowymi, półprzezroczystymi, przezroczystymi, odblaskowymi i metalizowanymi. Ma to szczególne znaczenie dla pracowników Amcor Gent, bowiem na liniach produkcyjnych firmy zadrukowywane są woreczki stojące, opakowania z warstwą zdzieralną, blistry oraz folie BOPP, jak również rozmaite produkty wykonane z PE, PP, PET, OPP, CPP i innych tworzyw.
Peter Wandels kontynuuje: Instalacja pierwszego systemu przebiegła bezproblemowo i naprawdę nie moglibyśmy oczekiwać więcej od techników QuadTech. Mało tego: od razu dostrzegliśmy rezultaty. Skrócił się wymagany czas obsługi operatorskiej, usunęliśmy niepożądane błędy manualne oraz ilość odpadów, co w efekcie zwiększyło wydajność. Ponieważ musimy radzić sobie z regularnym spadkiem nakładów, te oszczędności są kluczowe dla naszych zysków. Od momentu instalacji mamy pewność, że potrafimy dostarczyć produkty o zagwarantowanej, stałej jakości.
Te doświadczenia skłoniły nas do zainstalowania kolejnego systemu inspekcyjnego QuadTech na drugiej maszynie wklęsłodrukowej. Zaczęliśmy też zastanawiać się, jak poprzez zautomatyzowanie jeszcze większej części naszego workflow zapewnić wartość dodaną naszym obecnym i przyszłym klientom.
Faza druga
Kris De Smet, lokalny menedżer sprzedaży QuadTech, który blisko współpracował z Amcor Gent, opowiada o dalszych losach projektu: QuadTech posiada wiele możliwych kombinacji sprzętowych, które mogą być zintegrowane i zaadaptowane do różnorodnych wymagań, od prostej inspekcji po całościowe rozwiązania pracujące w obiegu zamkniętym. Podczas pracy z Amcor Gent stało się dla nas jasne, że firmie zależy też na poprawie wydajności oraz dokładności cięcia w dziale wykańczania, podobnie jak na zintegrowaniu wszystkich informacji o defektach w jednym węźle centralnym ze zdalnym dostępem. Co więcej, z uwagi na rosnące wymagania klientów oraz spadek tolerancji dla błędów konieczne stało się zwiększenie kontroli w całym procesie produkcyjnym dla zapewnienia pełnej spójności.
W celu realizacji tych zamierzeń w ciągu 13 lat kolejne systemy inspekcyjne QuadTech zostały zainstalowane na linii do lakierowania i laminowania, dwóch bobiniarkach oraz jednej przewijarce. Są one wykorzystywane do obsługi produktów zadrukowanych i niezadrukowanych, zapewniając firmie Amcor odbywającą się w obiegu zamkniętym kontrolę wszystkich operacji drukowania i wykańczania oraz dokładność i spójność prac na każdym etapie produkcji.
W przypadku linii powlekającej/laminującej system inspekcji QuadTech zapewnia dodatkowy poziom kontroli gwarantując, że naniesiona powłoka będzie właściwa. Na dwóch bobiniarkach wyposażonych w możliwość inspekcji system stosuje się przy pracach wykonywanych dla sektora medycznego, przy których 100% redukcja błędów w druku i finishingu jest absolutnie kluczowa. W tym przypadku sprawdza on zarówno przód, jak i tył opakowania, a także dwukrotnie kontroluje zadrukowane i polakierowane płaszczyzny w celu zapewnienia całkowitego bezpieczeństwa. Dla jednej z czołowych firm działających w sektorze opakowań farmaceutycznych jest to niezbędny element procesu, bez którego zlecenia nie mogłyby być realizowane. Na tym etapie operatorzy muszą również prowadzić ewidencję i przechowywać zdefektowane opakowania dla zagwarantowania całościowego procesu śledzenia jakości produktu.
W trakcie wspomnianego okresu został również zainstalo-wany system inspekcji QuadTech Data Central for Inspection, przeznaczony do monitorowania, badania i przechowywania wszystkich aktualnych i historycznych danych z wielu systemów. W wyniku tej instalacji uzyskano centralny węzeł pozwalający na śledzenie i zapewnienie przejrzystości kompletnego procesu produkcyjnego, a także pełną integrację ze wszystkimi wewnętrznymi systemami oprogramowania. Rozwiązanie to – dzięki skróceniu czasu narządu zlecenia prac ze wstępnie zaprogramowanymi parametrami do mniej niż minuty – dodatkowo zwiększa wydajność, szczególnie w firmie, w której 85% prac drukowanych technologią wklęsłodrukową to powtórne zlecenia.
Co więcej, system zapewnia łatwy i zdalny dostęp do informacji na temat każdego defektu, jaki zdarzył się w ciągu ostatnich 10 lat – co stanowi kluczowy wymóg w sektorze medycznym. System może również kontrolować usuwanie odpadów z precyzyjną identyfikacją defektów oraz automatycznie zatrzymywać rolki w bobiniarkach.
Faza trzecia
Kolejnym wyzwaniem stojącym przed Amcor Gent było stworzenie całościowego rozwiązania do kontroli jakości, które było w stanie zapewnić stały dostęp z wielu miejsc do pełnych, sprawdzalnych danych inspekcyjnych, a także umożliwić precyzyjne usuwanie zdefektowanego materiału. W 2013 r. stało się to możliwe dzięki uruchomieniu trzech systemów zarządzania odpadami QuadTech.
Obecnie zarządzamy odpadami i kontrolujemy jakość w każdej fazie druku – wyjaśnia Johan Demesure, kierownik działu bobiniarek w Amcor Gent. – O ile system inspekcyjny oraz Data Central umożliwiły nam szybszą automatyczną korektę defektów oraz zminimalizowanie ilości uszkodzonych kopii, zidentyfikowane odpady były nadal oznaczane i usuwane ręcznie. To sprawiało, że ryzyko dostarczenia klientowi uszkodzonych produktów było ciągle realne.
Dzięki automatycznej maszynie znakującej na końcu maszyny drukującej, połączonej z narzędziami QuadTech, nie mamy już żadnych tego typu zmartwień. Urządzenie znakuje role samoprzylepnymi kodami kreskowymi co 300 m, dlatego dowolny obszar błędu może być łatwo odnaleziony. Co więcej, system zapewnia ścisłą kontrolę nad parametrami i automatycznie zatrzymuje urządzenie w odległości nie większej niż 50-60 cm od defektu, przy prędkościach rzędu 500 m/min.
System zarządzania odpadami QuadTech Waste Management pobiera informacje na temat kontroli jakości ze statystyk systemu inspekcyjnego i systemu raportowania Data Central, a także automatycznie kontroluje bobiniarkę w celu zapewnienia, że uszkodzony materiał zostanie usunięty. Produkty o gorszej jakości są odrzucane dzięki wskazaniu dokładnych sekcji podłoża posiadających defekty nadające się do wycięcia. Dzięki temu do rąk klientów trafiają wyłącznie dobre produkty.
Stosując nowy system tracimy minimalne ilości materiałów i eliminujemy nieprzewidywalność typową dla produkcji manualnej. W efekcie w ostatnich dwóch latach znacząco zwiększyliśmy wydajność naszego oddziału. Zapewniamy również pełną transparentność i możliwości śledzenia, które gwarantują znacznie wydajniejszą i harmonijną współpracę działów bobiniarek i druku. To właśnie dzięki tym zaletom zdecydowaliśmy się na zamówienie naszego czwartego systemu QuadTech – wyjaśnia Demesure.
Przyszłość
Amcor Gent oferuje obecnie swoim klientom kompletne rozwiązanie: od fazy projektu do zatwierdzenia gotowej pracy, wykorzystując swoją wiedzę do redukowania czasu dotarcia produktu na rynek.
Johan Demesure podsumowuje: Bez wyposażenia firmy QuadTech nie moglibyśmy osiągnąć sukcesu biznesowego w obecnej skali, a także pozyskać nowych zleceń od wymagającej branży ochrony zdrowia. Sektor medyczny jest bardzo wybredny, jeśli chodzi o wybór swych dostawców druku. Jego przedstawiciele przeprowadzają liczne audyty oraz testują nasz proces produkcji na wybranych produktach. Ale ponieważ są one w 100% pozbawione defektów, a na dodatek jesteśmy w stanie poświadczyć, prześledzić i potwierdzić każdy odpad, systemy QuadTech nadal robią na nich wrażenie.
Dzięki technologii QuadTech obecnie trafiają do nas zlecenia spoza Europy i obu Ameryk, z krajów takich jak Tajlandia, Malezja i Brazylia. Nie możemy się doczekać dalszej współpracy z QuadTech i rozwijania naszego biznesu z tym solidnym partnerem technologicznym.
Na podstawie materiałów firmy QuadTech opracował TK
