Dla zespołu Sealed Air Food Care rok 2016 był czasem intensywnej pracy nad rozwojem oferty usług opartych na wiedzy i doświadczeniu firmy w branżach spożywczej i napojowej. Znalazły się w niej m.in. system Diversey DryFormance umożliwiający suche smarowanie przenośników taśmowych na liniach pakowania czy pakiet usług systemowych CogniPRO.
Zerowe zużycie wody
DryFormance to kompletna oferta serwisowa, która pozwala na optymalizację pracy linii dzięki wyeliminowaniu użycia wody i ograniczeniu zużycia energii, przy jednoczesnej poprawie bezpieczeństwa oraz wydajności pracy linii.
Ian Wylie, dyrektor DryLube Services, firmy, którą Sealed Air kupiło w grudniu 2015, wyjaśnia: Standardowo do smarowania przenośników w hali pakowania wykorzystuje się mokre preparaty, zawierające wodę lub mieszankę wody i detergentu, przez co stosunek wody do ilości preparatu smarującego jest wysoki. To z kolei może zwiększać ryzyko dla bezpieczeństwa pracy, bo tego typu lubrykant często znajduje się nie tylko na przenośniku, ale także na powierzchniach i podłodze wokół niego.
Preparaty smarujące DryFormance nie zawierają wody i są aplikowane w postaci nierozcieńczonej, co oznacza, że możemy całkowicie wyeliminować wykorzystanie wody do smarowania taśm. Produkty te nie zawierają także politetrafluoroetylenu (PTFE) ani silikonu i nie zwiększają ilości generowanych ścieków, a dodatkowo posiadają certyfikację Food Grade dla produktów dopuszczonych do kontaktu z żywnością. To rozwiązanie, które pomaga firmom przemysłu spożywczego i napojowego sprostać wymaganiom w zakresie ochrony środowiska i może mieć znaczący wpływ na ich rentowność.
Z testów przeprowadzonych przez Sealed Air wynika, że DryFormance może pomóc w uzyskaniu oszczędności milionów litrów wody rocznie, zmniejszając jednocześnie zużycie detergentów, wpływając pozytywnie na poprawę bezpieczeństwa żywności i wydłużając żywotność maszyn. Serwis w pełnym zakresie obejmuje cztery kluczowe obszary: centralną stację kontroli i dozowania preparatu smarującego, szczotki i urządzenia do aplikacji, specjalnie opracowaną formułę lubrykantu oraz serwis systemu.
Ian Wylie dodaje: Każdy system DryFormance jest zaprojektowany dokładnie do danej hali pakowania, w zależności od tego, czy na przenośnikach są transportowane butelki, puszki, kartony, kegi, czy opakowania PET. Przeprowadzamy wstępną analizę za pomocą audytu LubeCheck, aby zdiagnozować wszystkie krytyczne obszary, które wymagają usprawnienia i stworzyć bieżący program obsługi technicznej, który pozwala nam te obszary poprawić.
To swego rodzaju holistyczne podejście, które poprawia bezpieczeństwo żywności eliminując rozwój mikroflory bakteryjnej na linii pakowania. Dzięki temu możemy zmniejszyć częstotliwość przestojów potrzebnych na mycie linii i zwiększamy jej czas pracy, do czego dodatkowo przyczynia się mniejsza liczba przestojów związanych z utrzymaniem ruchu. W warunkach suchego smarowania unikamy wzmożonego zużywania się części maszyn, które zazwyczaj jest spowodowane obecnością wody.
Wydajność linii zwiększa się także poprzez mniejsze zużycie energii. DryFormance zapewnia lepsze parametry współczynnika tarcia na wszystkich ruchomych częściach przenośnika, co pozwala także zmniejszyć obciążenie silników i zoptymalizować zużycie energii oraz emisję CO2. Operatorzy na linii docenią też bardziej stabilne przenoszenie produktu na linii, na której opakowania nie przewracają się.
Wylie podsumowuje: Wiemy, przed jakimi wyzwaniami w zakresie poprawy zarządzania gospodarką wodną i ochroną środowiska stają producenci żywności i napojów, zachowując także wysoki poziom wydajności. DryFormance daje im możliwość zmierzenia się z nimi i pozwala im na optymalizację pracy linii pakowania oraz ograniczenie zużycia wody nawet o 100%.
DryFormance jest częścią programu serwisów merytorycznych marki Diversey, które obejmują zarządzanie w kluczowych obszarach: wydajności, zużycia wody, energii, efektywności, bezpieczeństwa żywności i bezpieczeństwa biologicznego.
Internet rzeczy, czyli wartość danych
Sealed Air przedstawiła też pakiet nowej generacji serwisów systemowych pod marką CogniPRO. To oferta zaawansowanych technologicznie usług wspierających producentów żywności w zakresie rozwiązań do pakowania i systemów powiązanych.
Firma po raz pierwszy zaprezentowała portfolio CogniPRO w listopadzie 2016 r. blisko 200 przedstawicielom producentów żywności i sieci handlowych podczas drzwi otwartych w swoim paryskim centrum Packforum. Odwiedzający mogli także zobaczyć nową zgrzewarkę karuzelową oraz pokazy pakowania na maszynach Cryovac. Prezentacje i pokazy dały początek otwartym dyskusjom na temat wyzwań związanych z procesami oraz rzuciły nowe światło na przyszłość pakowania.
Producenci znajdują się pod coraz większą presją. Stają przed koniecznością sprostania rosnącym wymaganiom rynku, który zmierza w kierunku obniżania cen, podnoszenia jakości produktu i bardziej zrównoważonego rozwoju. Wszystko to muszą osiągnąć, zachowując zgodność z przepisami – powiedział Joseph Fiondella, executive director Systems & Integration w Sealed Air Food Care. – Współpracowaliśmy z przetwórcami w branżach spożywczej i napojowej na całym świecie, aby dostarczyć praktyczne i efektywne rozwiązania, które pomogłyby im stawić czoło wymaganiom rynku.
Serwisy CogniPRO są wsparciem dla producentów w kluczowych obszarach takich jak utrzymanie wysokiej wydajności operacyjnej, zarządzanie kosztami pracy czy gwarancja najwyższej jakości i bezpieczeństwa żywności. Obejmują usprawnienia w zakresie maksymalizacji czasu dostępności linii, serwisowania maszyn i sprzętu oraz optymalnego zużycia zasobów. Połączenie nowoczesnej technologii z kompleksową analizą danych pozwala pozytywnie wpływać na rachunek finansowy klienta.
Nowe portfolio obejmuje usługi w czterech zakresach. Cryovac Core Services uwzględnia instalację i oddanie systemu do użytku oraz podstawowy serwis i naprawy maszyn. CogniPRO Core Services to audyty systemu i portfolio szkoleń. CogniPRO Integration Services obejmuje zarządzanie projektem, przygotowanie linii, modyfikację systemu i konfigurację oprogramowania, a CogniPRO Link Services zapewnia monitoring pracy maszyn i urządzeń, analizę zebranych danych oraz identyfikację obszarów, które mogą wpłynąć na poprawę efektywności.
Producenci korzystający z systemów i materiałów do pakowania próżniowego Cryovac mają od teraz możliwość wdrożenia usprawnień na nowym poziomie we wszystkich obszarach produkcji – mówi Joe Fiondella.
Ciągła analiza danych pozwala na wdrażanie opartych na wiedzy programów profilaktycznej konserwacji i przeglądów sprzętu, a przez to uniknięcie nieplanowanych przestojów i przedwczesnego zużywania się części. Dzięki zarządzaniu projektami i integracji linii łatwiej jest zapewnić produkcję bez zbędnych opóźnień i przekroczeń w kosztach. Wydajniejsze procesy produkcyjne przekładają się na mniejsze zużycie energii i mniejszą ilość odpadów, a tym samym niższe koszty eksploatacji i bardziej przyjazny środowisku proces.
Wykorzystując usługi z porftolio CogniPRO producenci mają możliwość wdrożenia usprawnień, które przyniosą wymierne oszczędności w kosztach i pozwolą uzyskać wyższy zwrot z poniesionych inwestycji.
Krzysztof Zając, dyrektor marketingu, Food Care Equipment Europe, podsumowuje: Postęp technologiczny i możliwości, jakie niesie ze sobą koncepcja internetu rzeczy (Internet of Things), zmieniają nasze zakłady produkcyjne i instalowane w nich maszyny. Stają się one coraz bardziej inteligentne. Wraz ze zmianami w branży ewoluują również oferowane przez nas systemy, oferta usług i serwisów, a także tematyka i formuła spotkań w Packforum. To wszystko pomaga nam utrzymać naszych klientów w czołówce innowacji.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Sealed Air
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
