Ponieważ obecne czasy stawiają przed producentami zarówno samych opakowań, jak i produktów finalnych coraz to nowe wymagania, których spełnienie nastręcza tymże producentom coraz to nowych problemów, dlatego też wydaje się, że przejście firm produkcyjnych z obecnego poziomu technicznego w kierunku coraz szerzej obowiązującego poziomu „Przemysłu 4.0” staje się nieuniknione.
Biorąc więc pod uwagę obecnie wykorzystywane systemy produkcyjne oraz zwiększoną rolę komputeryzacji i automatyzacji nie da się nie dostrzec wzrostu ich znaczenia w procesach kontrolnych, które oprócz procesów stricte produkcyjnych stają się niemal równie ważne, a czasem nawet i ważniejsze patrząc pod kątem skutków, jakie może przynieść produkcja bez należytej kontroli poszczególnych faz produkcyjnych.
Jako że idea „Przemysłu 4.0” zakłada automatyczną, ciągłą i całkowitą wymianę danych pomiędzy poszczególnymi współpracującymi wzajemnie systemami, dlatego też firmy chcące odnaleźć się w dobie całkowitej cyfryzacji oraz konkurujące z największymi światowymi markami muszą wprowadzać niezwykle zaawansowane technologicznie urządzenia i procesy, które gwarantują, że istniejące systemy cyber-fizyczne mogą sterować procesami fizycznymi oraz tworzyć cyfrową kopię świata realnego w celu komunikacji w czasie rzeczywistym zarówno pomiędzy sobą, jak i ludźmi.
Wychodząc naprzeciw powyższym wymaganiom firma WITT Gasetechnik GmbH z siedzibą w Witten w Niemczech stworzyła niezwykle nowoczesne urządzenie kontrolujące 100% produkcji opakowań pod kątem ich szczelności z dokładnością wykrywania nieszczelności do 0,02 mm. Urządzenie pod nazwą Leak Master MAPMAX wdraża się bezpośrednio w linię produkcyjną, zaraz za maszyną pakującą, dzięki czemu każda z wyprodukowanych paczek zostaje przetestowana, a produkt schodzący z linii produkcyjnej spełnia wymagania najwyższych standardów jakościowych. Co więcej, urządzenie to w pełni odpowiada założeniom „Przemysłu 4.0” poprzez ciągłą kontrolę produktu oraz archiwizowanie danych pomiarowych, przekazywanych następnie do serwera wyników jakościowych, które zarówno w czasie rzeczywistym, jak i w rysie historycznym nie tylko świadczą o poprawności procesu produkcyjnego, lecz co więcej – pomagają ulepszać ten proces.
Idąc dalej w kierunku założeń i wymagań obecnej rewolucji technologicznej, w urządzeniu zaimplementowano niezwykle zaawansowane algorytmy podejmujące niemalże w czasie rzeczywistym decyzję o poprawności, lub jej braku, zapakowania poszczególnego opakowania, co ostatecznie przekłada się na inteligentną decyzję odnośnie do pozostawienia danego opakowania na linii produkcyjnej lub jego usunięcia jako produktu wybrakowanego.
Dzięki zastosowaniu urządzenia MAPMAX producent może nie tylko kontrolować szczelność poszczególnych opakowań, lecz także po prostu mieć pewność, że jego produkt o najwyższej jakości nie straci choćby części swoich walorów przez nieodpowiednią atmosferę otaczającą produkt, która może pojawić się w przypadku wystąpienia nieszczelności opakowania, z założenia mającego stanowić barierę pomiędzy zakładaną atmosferą ochronną wewnątrz a tym, co znajduje się poza opakowaniem.
Jako że problematyka kontroli szczelności zarówno opakowań, jak i konkretnych produktów końcowych nabiera coraz większego znaczenia nie tylko w dziedzinie produkcji żywności, lecz także w takich dziedzinach przemysłu jak automotive, farmacja czy kosmetyka, możemy się spodziewać zarówno rozszerzania tego zagadnienia na inne dziedziny przemysłu, jak i powstawania coraz to bardziej zaawansowanych urządzeń, procesów czy gotowych systemów, czego przykładem jest urządzenie Leak Master MAPMAX, które ewidentnie wpisuje się w aktualnie rozwijający się standard „Przemysłu 4.0”.
Krzysztof Czerwiński
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
