Ostatnie lata cechują się dynamicznym rozwojem rynku napojów w puszkach. Według firmy Euromonitor w 2015 roku sprzedano 245 mld puszek aluminiowych, co stanowi 23% rynku opakowań przemysłu napojowego.
Najwięksi producenci to: USA, Japonia, Chiny, Brazylia, Wielka Brytania oraz Kanada. Generują oni łącznie 73% globalnej produkcji. W Polsce sprzedaje się ok. 6 mld puszek z aluminium rocznie. Obecne tendencje skłaniają wytwórców napojów do reorganizacji swojego podejścia do technologii wytwarzania, w tym również procesów znakowania.
Dotychczasowa technologia znakowania produktów za pomocą drukarek atramentowych stopniowo będzie zastępowana bardziej wydajną, gwarantującą powtarzalność i wysoką trwałość nadruku. Rozwiązaniem pozwalającym osiągnąć powyższe cele jest technologia laserowa.
W maju 2017 firma Domino UK Ltd. (spółka Brother Industries), produkująca urządzenia do znakowania i działająca w 120 krajach, wprowadziła na rynek drukarkę laserową przeznaczoną do znakowania puszek aluminiowych. Laser światłowodowy model Domino F720i o mocy 70 W jest odpowiedzią na oczekiwania branży napojowej i firm o wysokiej wydajności produkcji.
Zalety lasera Domino F720i to przede wszystkim:
– prędkość znakowania: 60 znaków na 1 puszce przy wydajności linii 42 tys. puszek/h (maks. 26 znaków przy liniach o wydajności 90 tys. puszek/h);
– unikalna na rynku technologia koncentracji mocy 3D wykorzystująca krótkie i intensywne impulsy, dająca nadruk wyjątkowo wysokiej jakości;
– możliwość znakowania napełnionej puszki od góry lub pustej od dołu, przy uzyskaniu tej samej jakości nadruku;
– niskie koszty użytkowania: drukarka laserowa nie wymaga uzupełniania materiałów eksploatacyjnych w porównaniu z drukarkami atramentowymi;
– przyjazność dla środowiska – brak odpadów;
– eliminacja przestojów produkcyjnych związanych z wymianą materiałów eksploatacyjnych;
– precyzyjny i czytelny nadruk dający się łatwo zidentyfikować za pomocą systemu wizyjnego;
– ochrona na poziomie IP 65 odpowiednia dla wilgotnego, przepełnionego cukrem środowiska produkcji;
– wydajny system chłodzenia umożliwiający pracę w temperaturze do 45°C;
– możliwość łatwej integracji PLC/SPS przez wykorzystanie opcji EtherNet/IP.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Intrex
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
