Bart Sp. z o.o., specjalista w zakresie produkcji opakowań, dzięki zastosowaniu nowoczesnego bezpośredniego nawilżania powietrza jest w stanie nie tylko zagwarantować najwyższą jakość swoich produktów, ale jednocześnie obniżyć temperaturę i zjawisko pylenia podczas produkcji.
Spółka Bart ze Świecia należy do wiodących producentów tektury falistej i opakowań w Polsce. Produkcją, zadrukiem i przetwórstwem ponad 170 mln m2 tektury falistej rocznie trudni się tu niemal 270 pracowników. Do największych odbiorców wyrobów z tektury należą klienci z branży spożywczej, producenci owoców i warzyw, a także firmy z takich branż jak motoryzacja, elektrotechnika i chemia. Naszą siłą jest elastyczność. Jesteśmy w stanie zaoferować odpowiednie rozwiązanie w każdej potrzebie i dysponujemy najnowocześniejszym parkiem maszynowym – wyjaśnia Bartosz Dziepak, dyrektor ds. zakupów.
Początki bogatej w sukcesy historii firmy Bart sięgają 25 lat wstecz: w 1992 r. Zbigniew Dziepak i Bogusław Mierzwiak założyli firmę i rozpoczęli produkcję tektury falistej. Obecnie Bart jest jedną z największych, prowadzonych osobiście przez właściciela, firm opakowaniowych w Polsce. Bartosz Dziepak uważa, że kluczem do sukcesu przedsiębiorstwa jest umiejętność łączenia wysokiej jakości z najnowszą technologią: Najwyższa jakość za najkorzystniejszą cenę to cecha naszych produktów i nasze zobowiązanie wobec klientów.
Jakość ponad wszystko
Już w 2012 r. firma Bart posiadała własne laboratorium do monitorowania standardów jakościowych. Pod kontrolą jest cały łańcuch produkcyjny, od surowca aż po produkt końcowy gotowy do wysyłki: Nasza produkcja posiada certyfikat zgodności z międzynarodowym standardem bezpieczeństwa żywności (BRC). Dzięki temu dajemy gwarancję, że nasze produkty pomyślnie przeszły specjalistyczne testy i inspekcje, a także są bezpieczne dla konsumentów – potwierdza Bartosz Dziepak. Wraz z wprowadzeniem zarządzania jakością do regularnych przeglądów włączona została kontrola klimatu w pomieszczeniach. Analiza ujawniła przy tym, że zwłaszcza zimą zdarzają się znaczne wahania wilgotności powietrza i temperatury.
Problemy spowodowane suchym powietrzem
Gdy względna wilgotność powietrza spadnie poniżej 40%, papier i karton tracą wilgotność równowagową i oddają wilgoć do otoczenia. Jeżeli wilgotność papieru jest niska w miejscu przechowywania papieru, papier może tracić wilgotność, co z kolei prowadzi do kurczenia się krawędzi lub jego pękania. Może to prowadzić do znacznych problemów w produkcji opakowań, przede wszystkim w trakcie procesu wycinania matrycowego. Przy obróbce folii i cienkich papierów produkcja może być dodatkowo zakłócana przez elektrostatykę.
Po przebadaniu klimatu w pomieszczeniach kierownictwo firmy Bart zadecydowało, że jedną z procedur w zarządzaniu jakością będzie stałe monitorowanie optymalnej wilgotności powietrza. W celu rozeznania się w ofercie systemów nawilżania w 2016 r. udaliśmy się na targi drupa i odwiedziliśmy różne drukarnie offsetowe w Niemczech. Naszą szczególną uwagę zwróciło wówczas nawilżanie powietrza firmy Condair Systems – wspomina Bartosz Dziepak.
Chłodzenie i pylenie
W firmie zdecydowano, że najlepszym rozwiązaniem będzie system ML od Condair Systems. Nadaje się on przede wszystkim do wysokich i dużych hal produkcyjnych. Zainstalowano łącznie 23 wysokociśnieniowe dyszowe nawilżacze powietrza ML Princess, rozwieszone w różnych sekcjach produkcji. Każdy nawilżacz ML Princess jest w stanie w ciągu jednej godziny, pod ciśnieniem 70 barów, rozpylić maksymalnie 36 litrów wody w postaci drobniutkiej mgiełki, bez użycia drogiego sprężonego powietrza, pary czy ultradźwięków. Dzięki bezpośredniemu nawilżaniu powietrza pod wysokim ciśnieniem firma Bart zyskuje w produkcji dwie dodatkowe korzyści: po pierwsze natychmiastowe przenikanie wody do powietrza powoduje efekt chłodzenia, dzięki czemu bez stosowania dodatkowej klimatyzacji temperaturę w pomieszczeniach produkcyjnych można obniżyć nawet od 2°C do 5°C; po drugie powietrze jest oczyszczane z pyłów. Cieniutka warstewka wody osłania cząstki pyłu, co powoduje szybsze opadanie pyłów na podłogę bez ryzyka ich ponownego wzniecania w powietrze.
Optymalne wyniki
Wszystkie elementy systemu ML, przez które przepływa woda, są wykonane ze stali nierdzewnej, co gwarantuje długą żywotność i zachowanie idealnego poziomu higieny. System zapewnia dodatkowo uzdatnianie wody, dzięki któremu dostarczana woda nie zawiera zarazków, bakterii ani żadnych związków mineralnych; użytkownik systemu nie musi w ogóle troszczyć się o regularne konserwacje, bowiem raz w roku Condair Systems wspólnie z polskim partnerem dokonuje wszystkich niezbędnych prac związanych z czyszczeniem i kontrolą, dzięki czemu instalacja jest zawsze higienicznie czysta i w pełni sprawna. Taki serwis oraz rezultaty działania nawilżania powietrza przez system ML przekonały kierownictwo Bart do podjęcia jedynie słusznej decyzji: Dzięki naszej instalacji nawilżania powietrza utrzymujemy przez cały rok optymalną wilgotność powietrza na poziomie od 45 do 55 procent, klimat w naszych pomieszczeniach znacząco się poprawił, co z kolei przekłada się na mniejszą ilość przestojów maszyn i problemów w obróbce materiału. Możliwość regulacji wilgotności powietrza daje nam realną poprawę efektywności procesów oraz możliwość stabilizacji warunków produkcji – podsumowuje Bartosz Dziepak swoje pozytywne doświadczenia z systemem ML.
Bezpłatny pakiet informacyjny „Nawilżanie powietrza” można zamówić na stronie www.condair-systems.pl.
Artykuł sponsorowany
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
