Wygląd produktów odgrywa ważną rolę w kształtowaniu zachowań konsumentów. Każda branża wykorzystuje swoje metody i techniki do kształtowania pożądanego wizerunku marki. Jednym ze sposobów jest wykorzystanie termodruku z użyciem folii. Firma Technoshell Automations zasłynęła jako producent maszyn wykorzystujących tę technologię. Aby osiągnąć pożądaną dokładność i precyzję w swoich wysoce złożonych wieloosiowych maszynach, Technoshell stosuje innowacyjną, zaawansowaną technologię automatyzacji firmy B&R.
Technoshell Automation to firma z 28-letnią historią, oferująca szerokiemu gronu odbiorców kompleksowe rozwiązania w dziedzinie druku i pakowania. Wiodącą pozycję w branży zapewnia firmie jej potencjał w zakresie projektowania, mechaniki i rozwoju oprogramowania w połączeniu z wykorzystaniem nowoczesnych urządzeń i najnowszej technologii automatyzacji.
Termodruk oparty na CNC
Model Pro Hot maszyny do termodruku z folią firmy Technoshell to efekt unowocześnienia konstrukcji i mechaniki urządzenia oraz wdrożenia oprogramowania CNC. Środowisko inżynieryjne B&R Automation Studio pozwoliło w znacznym stopniu uprościć opracowanie maszyny.
Proces termodruku rozpoczyna się od wprowadzenia produktu do maszyny. Podczas tej czynności bezpieczeństwo operatora zapewniają kurtyny świetlne. Blokady zabezpieczające zapobiegają wypadkom. Folia z wzorem drukowanym na produkcie jest przeciągana przez oś odciągarki nad produktem. Kolejny zestaw ramion mocno przytwierdza do niego folię.
Odpowiedni profil produktu jest wprowadzony do pamięci, a nadruk nakłada się za pomocą dwuosiowego wałka napędzanego silnikiem krokowym. Oś X-Y zapewnia niezbędną swobodę ruchu wałka w pionie i poziomie, natomiast trzecia oś umożliwia obrót o 360°. W procesie termodruku wałek jest podgrzewany do temperatury przekraczającej 100°C.
Po zakończeniu drukowania ramiona unoszą się, a oś silnika krokowego odciąga folię – urządzenie jest gotowe do kolejnego cyklu.
Nasze maszyny do termodruku z folią zapewniają fotograficzną rozdzielczość i możliwość stosowania kolorów metalicznych. Jedno rozwiązanie umożliwia trwałe i bezpieczne dekorowanie złożonych zakrzywionych powierzchni, co oznacza znaczną oszczędność zasobów w porównaniu z metalizacją produktów – zaznacza dyrektor Technoshell, Nikhil Baste.
Więcej konfigurowania, mniej programowania
Niemal każda branża notuje rekordowo wysokie tempo wprowadzania na rynek nowych produktów. Zdaniem Baste’a: Konieczność sprostania tak szybko zmieniającym się wymaganiom jest nie lada wyzwaniem dla producentów maszyn. Dzięki technologii B&R nasza maszyna z łatwością wywiązuje się z takich zadań, a wszelkie zmiany można wprowadzać bez wizyt u klienta. Programowanie maszyny na potrzeby wprowadzenia nowych produktów jest bardzo proste i szybkie. G-kod utworzony podczas projektowania produktu można wprowadzić bezpośrednio do pamięci sterownika, można też posłużyć się graficznym interfejsem użytkownika w celu modyfikacji istniejącego produktu lub wprowadzenia nowego.
Model Pro Hot jest wyposażony w Panel PC 2100, który służy jako zintegrowana jednostka HMI/PLC, sterująca całą maszyną. Do tego dochodzą zdalne moduły I/O X20, serwonapędy ACOPOS P3 i ACOPOSmicro połączone siecią Ethernet POWERLINK działającą w czasie rzeczywistym.
We wszystkich aspektach rozwoju oprogramowania maszyny firma Technoshell posłużyła się mapp Technology dostarczoną wraz z Automation Studio. Konstruktorzy z Technoshell już poprzednio korzystali z mapp Technology przy projektowaniu innych maszyn, dlatego funkcje i korzyści z jej stosowania były im znane. Filozofia mapp, streszczająca się w haśle „więcej konfigurowania, mniej programowania”, pozwoliła firmie znacznie skrócić czas opracowania oprogramowania.
Dodanie aplikacji CNC do standardowych funkcji sprzętowych i aplikacyjnych byłoby wcześniej nie do pomyślenia, za to z technologią mapp CNC okazało się to wyjątkowo łatwe. Stosując CNC nadal została zachowana pełna swoboda programowania maszyn, co zapewnia dużą elastyczność przy wysokich parametrach użytkowych.
Zintegrowana architektura
Korzystamy z produktów B&R od około 10 lat i wielokrotnie mieliśmy okazję docenić zalety ich zintegrowanego podejścia – zauważa Baste. – We wszystkich naszych maszynach zastosowaliśmy POWERLINK jako niezależny od dostawcy protokół sieciowy. Ułatwia to wybór z listy dostawców różnych komponentów, a jednocześnie umożliwia ich programowanie i diagnozowanie w ramach Automation Studio.
Użycie serwonapędów ACOPOS P3 radykalnie zmniejszyło powierzchnię zajmowaną przez szafę sterowniczą – o około 69%. Sieć POWERLINK wymaga tylko jednego kabla Ethernet w szafie do Panel PC 2100. Dzięki temu nakład pracy związany z okablowaniem jest mniejszy, a obsługa techniczna sprawniejsza. Wszystkie systemy są ściśle powiązane ze sobą za pośrednictwem Automation Studio – uniwersalnego narzędzia programistycznego do wszystkich urządzeń B&R. Panel PC 2100 obsługuje system czasu rzeczywistego ARwin oparty na systemie operacyjnym Windows. Urządzenie zapewnia solidność i determinizm wymagany w zastosowa- niach przemysłowych.
Krok ku nowej erze
Dzisiejsi producenci wymagają maszyn, które są przygotowane do pracy w warunkach Przemysłowego Internetu Rzeczy. Technoshell już od lat oferuje swoim klientom takie możliwości jak: zdalna diagnostyka i konserwacja, zintegrowane i połączone maszyny, wykorzystanie technologii open source, skalowalna i elastyczna konstrukcja maszyn oraz wiele innych. Łącząc rozwiązania B&R ze specjalistyczną wiedzą branżową, firma Technoshell jest w stanie stale oferować klientom zaawansowane rozwiązania.
Opracowano na podstawie materiałów firmy B&R
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
