Podczas czerwcowego wydarzenia „It’s Showtime” firma Heidelberg zaprezentowała m.in. nową maszynę drukującą Speedmaster CX 104, łączącą sprawdzoną niezawodność z innowacjami technicznymi i wyjątkową koncepcją obsługi, dzięki której drukowanie staje się przyjemnością. Spółka pokazała również nowe rozwiązania maszynowe i software'owe przeznaczone dla producentów etykiet IML oraz pudełek składanych.
Wszechstronny zawodnik
Maszyna Speedmaster CX 104 poradzi sobie z każdym zleceniem – od druku opakowań przez druk reklamowy po druk etykiet, od papieru o niskiej gramaturze po kartony. Umożliwia ona obróbkę szerokiej gamy podłoży i może być wyposażona w różne pakiety dodatkowe dostosowane do potrzeb klienta (dla przykładu pakiet KartonKit zapewnia niezawodny transport arkuszy podczas obróbki opakowań składanych). Moduł złocenia na zimno FoilStar umożliwia uzyskanie różnorodnych metalicznych wykończeń, technologia UV zapewnia efekty wysokiego połysku i skraca czas przekazania pracy do introligatorni, a nowy, innowacyjny zespół lakierujący łączy najwyższe standardy wykończenia z wyjątkowym komfortem obsługi. Wysoce zautomatyzowany, wysokowydajny samonakładak oferuje dużą stabilność pracy. Zapamiętane profile dla różnych podłoży umożliwiają w pełni automa- tyczne wstępne ustawienie wszystkich istotnych parametrów. Rezultatem są zminimalizowane czasy przygotowania i wysokie prędkości produkcji. Dzięki innowacyjnej technologii suszenia DryStar LE UV i DryStar LED można wykorzystać wszystkie zalety druku UV bez żadnych ograniczeń.
Speedmaster CX 104 to maszyna dostosowana do użytkownika, a nie odwrotnie. Metoda drukowania zależy od zastosowania. Dzięki elastycznej konfiguracji maszyny, dodatkowemu obiegowi mycia zespołu farbowego, rakli i cylindrów drukowych można łatwo przełączać się między konwen-cjonalnymi i natychmiast utrwalanymi farbami UV.
Maszyna ustanawia nowe standardy w zakresie ergonomii i bezpieczeństwa. Innowacyjny, całkowicie zmodernizowany zespół lakierujący został zaprojektowany z myślą o różnorodności i wydajności. Ulepszona wymiana wałków w przeprojektowanym zespole powlekania sprawia, że proces przygotowania do pracy jest wyraźnie łatwiejszy, bezpieczniejszy i szybszy.
Integracja ze sterownikiem maszyny poprzez Prinect Press Center XL 3 oferuje wiele opcji zdalnego sterowania takich jak regulacja registra, docisku czy aktywacja czyszczenia arkuszy. Korzyścią jest ponownie skrócenie czasu potrzebnego na wykonanie tych czynności oraz znaczne zwiększenie dostępności i ekonomiczności maszyny.
Speedmaster CX 104 cechuje maksymalna prędkość do 16 500 ark./h dla wszystkich rodzajów podłoży, od cienkiego papieru po karton. Zaawansowana automatyzacja zapewnia krótszy czas przygotowania do pracy, mniej makulatury i niezmiennie wysoką jakość druku.
Diabeł tkwi w szczegółach
Prinect Press Center XL 3, jedyna w swoim rodzaju nawigacja z Intellistart 3 oraz inteligentne systemy wspomagające zapewniają przewidywalne wyniki i zwiększoną wydajność. Wysoka produktywność osiągana jest dzięki monitorowaniu ustawień i przebiegu procesu drukowania dla całej produkcji: Prinect Inpress Control 3 automatycznie mierzy i kontroluje barwę oraz register. W pełni automatyczna sekwencyjna zmiana płyt możliwa jest dzięki funkcji AutoPlate Pro. Niezawodny system transportu arkuszy AirTransfer z uniwersalnymi chwytakami na bębnie transferowym umożliwia transport podłoży o grubości od 0,03 do 1,0 milimetra, a także szybkie i łatwe przestawienie na różne rodzaje papieru i kartonu. W pełni automatyczne urządzenia myjące dla zespołu farbowego, cylindrów drukowych i cylindrów dociskowych charakteryzują się monitorowaniem opartym na czujnikach i wyjątkowo krótkim czasem mycia. Wash Assistant znajduje najlepszy program dla danego zadania, zapewniając optymalne rezultaty przy użyciu jedynie niewielkiej ilości środka myjącego. Ochrona wałków Auto Protect zapewnia w pełni automatyczną ochronę nieużywanych wałków farbowych podczas pracy. Szybkie i łatwe czyszczenie możliwe jest dzięki samokalibrującym się i bezobsługowym strefom farbowym. Oprogramowanie Color Assistant Pro automatycznie dostosowuje wstępne ustawienia nafarbienia do różnych papierów, farb i warunków drukowania na podstawie arkusza OK.
Mniej złożoności, większe zyski
Prinect Business i Prinect Production integrują wszystkie etapy produkcji poligraficznej w jeden spójny proces: od kalkulacji kosztów, poprzez produkcję prepress, druk i postpress, aż po fakturowanie. Dzięki Prinect użytkownik korzysta ze wszystkich funkcji przepływu pracy, ale płaci tylko za faktycznie wyprodukowany nakład. Inteligentne maszyny Heidelberg generacji 2020 wykorzystują całe spektrum możliwości cyfrowych, co sprawia, że jest to najbardziej zautomatyzowana i inteligentna generacja maszyn Speedmaster. Wyraźny nacisk na wydajność niezależną od operatora w nowym Speedmasterze przenosi
filozofię Push to Stop firmy Heidelberg na zupełnie nowy poziom. Zintegrowana komunikacja w całym łańcuchu procesów połączona z inteligentną automatyzacją to przyszłość nowoczesnej produkcji poligraficznej, zarówno dla mniejszych firm, jak i dużych drukarń przemysłowych. Inteligentna produkcja redukuje złożoność i przyspiesza procesy w sposób autonomiczny.
Speedmaster CX 104 jest pod każdym względem ukierunkowany na produkcję przyjazną dla środowiska. Urządzenia peryferyjne są optymalnie dopasowane do maszyny i pomagają zapewnić oszczędne drukowanie. Dzięki systemowi CombiStar i elastycznemu wyposażeniu maszyny w specjalne pakiety można zredukować stosowanie alkoholu lub całkowicie z niego zrezygnować, co stanowi istotny wkład w ekologiczną produkcję poligraficzną. Wyjątkowy, energooszczędny i kompaktowy centralny nawiew powietrza AirStar Pro zapewnia wysoką wydajność. Łączne zużycie energii niezbędnej do suszenia może być zredukowane nawet o 50%. Elektronicznie sterowany napęd Speedmaster CX 104 również charakteryzuje się imponującą efektywnością energetyczną oraz energooszczędną funkcją standby, za pomocą której w razie konieczności przerwania produkcji można jednym przyciskiem przełączyć maszynę w tryb oszczędzania energii.
Heidelberg wspiera rozwój sektora etykiet IML...
Firma Heidelberg spodziewa się, że globalny rynek druku etykiet będzie nadal rozwijał się w tempie około 4% rocznie. Na jego tle jeszcze lepsze perspektywy rozwoju ma segment etykiet IML, który nie ucierpiał z powodu pandemii koronawirusa. Etykiety tego typu są przeważnie wykorzystywane przez przemysł spożywczy i kosmetyczny oraz przez firmy wytwarzające produkty chemiczne do użytku domowego i przemysłowego. Dzięki swoim najnowocześniejszym technologiom Heidelberg zamierza odegrać kluczową rolę w zwiększaniu wydajności produkcji etykiet w formie.
Jednym z głównych wyzwań dla drukarni etykiet jest niezawodne przetwarzanie bardzo cienkich i lekkich folii przy coraz większych prędkościach. Najnowsze rozwiązanie firmy Heidelberg to nowy pakiet IML Performance Package dla Speedmaster XL 106 generacji 2020 z w pełni automatycznym wstępnym ustawianiem wszystkich kluczowych parametrów zadań druku. Specjalne modyfikacje na podawaniu i wykładaniu, zmodyfikowany transfer arkuszy oraz urządzenia antystatyczne umożliwiają niezawodne przetwarzanie delikatnych folii plastikowych o grubości zaledwie 50 mikronów z prędkością do 14 tys. arkuszy na godzinę. Wysokowydajny model do konwencjonalnego druku offsetowego jest wyposażony w trzy zespoły Y (zespoły suszące) i podawanie z jednym modułem zewnętrznym. Nawet w przypadku bardzo cienkich podłoży klienci mogą skorzystać z niezawodnego prowadzenia arkusza i płynnego przejścia przez maszynę.
Przeprojektowany system cięcia z roli CutStar 4. generacji jest niezbędnym warunkiem umożliwiającym przetwarzanie cienkich podłoży przy niezmiennie wysokich prędkościach. System tnący jest w pełni zintegrowany na maszynie z systemem Prinect i Intellistart z myślą o produkcji opartej na zasadzie Push to Stop. Format oraz wartości strumienia powietrza są regulowane w pełni automatycznie w oparciu o dane zlecenia. W przypadku powtarzających się zleceń ustawienia te mogą być zapisane i zaimplementowane wspólnie ze zleceniem druku. Kolejną innowacją jest specjalna obróbka koronowa powierzchni zintegrowana z CutStar, która poprawia zwilżalność materiałów plastikowych i sprawia, że drukuje się na nich łatwiej niż na materiałach niepoddanych takiej obróbce.
Kolejnym elementem pakietu IML Performance Package jest rotacyjna wycinarka Speedmaster XL 106-D, która teraz posiada tylko jeden zespół wycinający. Niższe koszty inwestycji w porównaniu z poprzednią wersją oznaczają, że drukarnie mogą łatwiej wejść w rozwijający się segment produkcji etykiet w formie. Nowa sztanca wymaga mniej miejsca i charakteryzuje się niższym zużyciem energii od Speedmaster XL 106-DD. Jest idealna do wycinania dużych i zagnieżdżonych kształtów etykiet.
Dzięki wycinaniu rotacyjnemu Speedmaster XL 106-D pracuje z dwu- lub trzykrotnie większą prędkością niż sztance płaskie. Wysoka precyzja zapewniana przez równą powierzchnię wałka i równomiernie tnącą matrycę eliminuje konieczność narządu związaną z różnicami poziomów typowego w przypadku sztancy płaskiej. Wyeliminowanie tego czasochłonnego etapu skraca czas przezbrojenia maszyny. W modelu Speedmaster XL 106-D docisk druku można regulować z przyrostem zaledwie jednego mikrona.
... oraz pudełek składanych
We współpracy ze swoim partnerem, firmą Masterworks, Heidelberg dodaje do swojego wyposażenia postpress kolejne rozwiązanie dla równie atrakcyjnego segmentu notującego wzrosty, jakim jest produkcja pudełek składanych. Wysokowydajna wycinarka Mastermatrix 106 CSB została zaprezentowana w październiku 2020 roku, a po udanych testach terenowych uruchomiono jej seryjną produkcję. Prędkość 9000 arkuszy na godzinę sprawia, że Mastermatrix 106 jest najwydajniejszą maszyną sztancującą w ofercie Heidelberga. Łączy ona w sobie funkcje wycinania, strippingu i wykrawania w ramach jednego systemu. Możliwa jest również integracja z automatyczną logistyką palet. Napęd wałka rozrządu zapewnia płynny i delikatny ruch płyty aż do najwyższych poziomów wydajności, co zapewnia niezawodnie płynny przesuw arkusza. System optycznego registra Master-Set precyzyjnie wyrównuje arkusze, zanim trafią one do stacji sztancującej. Obraz wydruku i matryca tnąca pasują do siebie idealnie przy każdym arkuszu. System MasterSet został opracowany przez Heidelberga i wprowadzony na rynek przez firmę Masterworks. W pełni zabudowane serwomotory są dobrze chronione przed pyłem z papieru, co jest dużą zaletą tego urządzenia.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Heidelberg
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
