Po zakończeniu kompleksowych testów firma XSYS ujawniła wyniki badań porównujących druk fleksograficzny z wykorzystaniem płyt termicznych oraz płyt solwentowych. We współpracy z producentem maszyn drukujących Nilpeter spólka XSYS podjęła próbę znalezienia nowego zrównoważonego rozwiązania, które nie wpłynęłoby negatywnie na jakość druku.
Próbka została wydrukowana kolejno z użyciem solwentowej płyty nyloflex FTS i termicznej nyloflex XVH firmy XSYS. Do obróbki płyty termicznej wykorzystano procesor nyloflex Xpress Thermal Processor, które w porównaniu ze standardowymi procesorami solwentowymi zapewnia znaczące korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Naszym głównym celem związanym z tym testem druku jest potwierdzenie, że przejście z solwentowych płyt XSYS na termiczne nie wymaga godzenia się na kompromisy w zakresie jakości druku – powiedział Friedrich von Rechteren, globalny wiceprezes ds. handlu w XSYS. W praktyce odkryliśmy, że wszechstronna płyta termiczna XVH, poza produkowaniem druku doskonałej jakości i poprawą ekologicznych kwalifikacji fleksografii, ogranicza – podobnie jak solwentowa nyloflex FTS - poziom skomplikowania, ilość niezbędnych surowców oraz ilość odpadów, podwyższając Całkowitą Efektywność Wyposażenia (OEE).
Płyta termiczna nyloflex XVH Digital zapewnia podobne korzyści jak płyta rozpuszczalnikowa nyloflex FTS Digital. Obydwie są płytami z płaskim punktem o gładkiej powierzchni i bardzo drobnym ziarnie, dzięki czemu można umieszczać na nich niestandardowe struktury powierzchniowe, takie jak Woodpecker. Obie płyty charakteryzują się także dobrą zwilżalnością i wykorzystują technologię anti-ink fill-in (AIF), która zachowuje czystość płyty przy realizacji dłuższych nakładów i pozwala wydłużyć czas pracy maszyny drukującej.
Termiczna płyta nyloflex XVH zapewnia dodatkowe korzyści, przede wszystkim w zakresie zrównoważonego rozwoju, ponieważ w procesie obróbki nie wymaga stosowania rozpuszczalników, a tym samym zapobiega emisji lotnych związków organicznych (VOC) w drukarni i do atmosfery. Charakteryzuje się również znacznie większą wydajnością, ponieważ procesor termiczny nyloflex Xpress dostarcza płyty termiczne nyloflex gotowe do druku w czasie krótszym niż jedna godzina, co przekłada się na 88% niższe zużycie energii. Eliminuje także długie czasy utwardzania znane z systemów solwentowych, które często powodują przestoje w realizacji zleceń i opóźniają ponowny restart maszyny, gdy konieczna jest wymiana uszkodzonych płyt.
Testy druku przeprowadzono w Centrum Technologicznym Nilpeter w Danii, a próbki wydrukowano na flagowej wąskowstęgowej maszynie flekso Nilpeter FA-17 Line z prędkością 200 m/min. Do wydrukowania identycznego wzoru wykorzystano solwentową płytę nyloflex FTS 114 Digital oraz termiczną płytę nyloflex XVH 114 Digital, farby flekso UV firmy Flint Group Narrow Web oraz trzy różne podłoża: białą folię BOPP o grubości 38 mikronów, samoprzylepną białą folię polietylenową oraz 45-mikronową folię kurczliwą PET.
Jesper Jørgensen, kierownik ds. globalnej sprzedaży w Nilpeter, powiedział: Kiedy porównaliśmy rezultaty otrzymane na dwóch różnych płytach, nie było żadnej różnicy w jakości czy pasowaniu - wszystko było dokładnie takie samo. W przypadku większości nowych zleceń pojawiają się pewne początkowe trudności ze sparowaniem płyt, farb i materiałów, ale dla nas było to zaskakująco łatwe. To była bułka z masłem.
Wciąż badamy sposoby, dzięki którym drukarnie mogą ulepszyć swój proces, aby był on bardziej wydajny i efektywny, a robimy to poprzez współpracę z innymi wiodącymi producentami z branży, aby zaoferować naszym klientom najlepsze rozwiązania - powiedział von Rechteren. Zrównoważony rozwój jest jednym z kluczowych czynników napędzających dzisiejszy rynek, więc to oczywiste, że mocno koncentrujemy się na odkryciu metod produkcji efektownego druku, który nie będzie miał negatywnego wpływu na środowisko.
Jak podsumowuje von Rechteren: Teraz możemy z pełnym przekonaniem polecić płytę nyloflex XVH, która zapewnia jakość druku dorównującą płytom solwentowym, zmniejsza Całkowite Koszty Posiadania (TCO) i jest bardziej przyjazna dla środowiska, jako alternatywne rozwiązanie obecnych rynkowych wyzwań.
Opracowano na podstawie informacji XSYS
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
